Оборудование для обработки резанием

Оборудование для обработки резанием - металлорежущие станки, в зависимости от кинематики движения инструмента и заготовки подразделяется на 10 групп, среди которых основными являются:

- токарные

- сверлильные и расточные

- фрезерные

- шлифовальные и заточные

- строгальные, долбежные и протяжные

- зубообрабатывающие

Основное требование к станку - точность реализации заданной кинематики движений. Так как в процессе резания на инструмент и заготовку действуют значительные усилия, то станок должен обладать существенной _жесткостью, иначе точность получаемой повер-

хности будет ухудшаться. Станки выполняются поэтому достаточно массивной конструкции, а их подвижные элементы выполняются с высочайшей точностью. Легко представить, что если,например, направляющая поверхность станка, обеспечивающая прямолинейность движения резца, не достаточно прямая, то и все детали, получаемые на

этом станке, будут иметь соответствующий дефект.

В процессе движения режущего клина в материале заготовки могут возникать автоматически поддерживающиеся колебания, нарушающие нормальный ход процесса и приводящие к ухудшению точности и шероховатости поверхности, а, в ряде случаев, и к разрушению инструмента. Поэтому важнейшей характеристикой металлорежущего

станка является виброустойчивость.

Металлорежущий станок должен также обеспечивать выбор управляющих параметров процесса во всем возможном диапазоне их изменения.

Основные процессы обработки материалов резанием

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

Известна многие столетия, но образ токарного станка, в основном соответствующего сегодняшнему облику, появился в 18 веке.

Токарные станки - самый распространенный тип металлорежущего оборудования, что связано с простотой их кинематики, заимствованной в древности, по-видимому, от гончарного круга.

Основным признаком этой схемы обработки является вращение заготовки при поступательном движении инструмента.

Управляющими параметрами процесса являются:

- скорость резания - скорость перемещения режущего клина относи-

тельно материала заготовки. Она практически равна окружной ско-

рости заготовки в точке контакта ее с вершиной резца.