Раскряжевка на установках с поперечным перемещением хлыста

. Элементы и узлы раскряжевочных установок с поперечным перемещением хлыста. К раскряжевочным установкам с поперечным перемещением хлыста относятся слешеры и триммеры. Слешеры (см. рис.

4.2, тип Па) состоят из механизмов: пильного, подачи, выравнивания торца и системы управления. Триммеры с непрерывным движением хлыста (тип 116) имеют, кроме того, механизмы для введения пил в работу, а триммеры с пилением неподвижного хлыста (тип Пв) — зажимные механизмы и сбрасыватели

Рис. 4.10. Раскряжевочные установки с поперечным перемещением хлыста: а — триммер с пилением движущегося хлыста; б — то же с пилением неподвижного хлыста; в — схема рационального расположения пильных валов слешера; г — график потребной мощности слешера на пиление; д — схема к расчету мощности привода подающих цепей слешера
отпиленных отрезков. Триммеры типа Пг снабжены устройством для установочного продольного перемещения хлыста.

Триммер с непрерывным движением хлыста (рис. 4.10, а) работает по следующей схеме. Хлысты с площадки 1 или буферного магазина поштучно подаются на рольганг служащий для выравнивания торцов. Крюки поперечного транспортера 3 снимают хлысты с этого рольганга и подают их к пилам 4. Пилы в исходном положении расположены ниже подающих цепей (или в некоторых конструкциях подняты над подающими цепями на величину, превышающую наибольший диаметр распиливаемого хлыста). Введение каждой из пил-в работу (подъем и опускание) производится при помощи индивидуального привода 6. Оператор, оценивая размеры и качество хлыста, находящегося на подающих цепях, выбирает программу его раскроя и вводит в действие соответствующие пилы (на некоторых конструкциях установок выбор программы автоматический). Цепи надвигают хлыст на пилы. Отпиленные отрезки падают на выносной транспортер

5, при этом межторцевых разрывов между ними не получается.

У триммера с пилением неподвижного хлыста (рис. 4.10,6) хлысты выравниваются по комлю или вершине на рольганге 1У снимаются с него поперечным транспортером

2 и поступают в лоток, где зажимаются рычагами 5. Пилы 4У в соответствии с выбранной программой, поднимаются и распиливают хлыст. После возвращения пил в исходное положение сбрасыватели 3 подают отпиленные отрезки на транспортер 6. Затем цикл повторяется.

Пильные механизмы. В качестве режущего инструмента на раскряжевочных установках с поперечным перемещением хлыста в основном применяют круглые пилы, хотя возможно использование и цепных пил. Основные параметры круглых и цепных пил такие же, как и на установках с продольным перемещением хлыста.

У слешеров число пил должно быть равно числу пропилов при раскряжевке самого длинного хлыста (обычно от трех до восьми пил), а расстояния между пилами неизменяемые, равные длинам отпиливаемых отрезков. Число и расстановка пил в триммерах должны обеспечивать выполнение всех предусмотренных программ раскроя наиболее длинных хлыстов.

В слешерах пильные валы расположены под подающими цепями и вращаются на неподвижных опорах. Они приводятся в действие от индивидуальных двигателей, или от одного общего двигателя через трансмиссию. Для большей равномерности загрузки этого двигателя или выравнивания потребления электроэнергии из сети, пилы у слешеров обычно располагают в шахматном порядке или по диагонали. Такое расположение пил снижает возможность их зажима во время пиления. Исследования работы слешеров, выполненные в СибТИ

показали, что для снижения возможности зажимов пилы слешера должны быть расположены так, чтобы последующая пила не начинала пиления, пока не закончено пиление этого же участка хлыста предыдущей пилой.

Механизмы для введения пил в работу. В триммерах, распиливающих движущийся хлыст, пилы опускаются и поднимаются обычно при помощи гидро- или пневмоцилиндров. Эти механизмы не подают пилы на хлыст, а только устанавливают их в рабочее положение, поэтому величина и характер изменения скорости перемещения пил не оказывает влияния на работу раскряжевочной установки. В триммерах, у которых распиливается неподвижный хлыст, эти устройства служат подающим механизмом и делаются такими же, как и на раскряжевочных установках с продольным перемещением хлыста.

Механизм подачи. В слешерах и триммерах, распиливающих движущийся хлыст, последний подается на пилы поперечным цепным транспортером. Число цепей на транспортере должно быть таким, чтобы каждый отпиливаемый отрезок находился не менее чем на двух цепях. Скорость движения цепей обычно постоянная и находится в пределах от 0,1 до 0,25 м/с. Целесообразно применять специальные устройства, позволяющие временно снижать скорость подачи (скорость движения цепей) при раскряжевке особенно толстых хлыстов.

Это осуществляется или оператором при помощи вариатора, включенного между двигателем и ведущим валом подающего транспортера, или автоматически при помощи специального устройства, следящего за загрузкой пильных электродвигателей и в случае перегрузки хотя бы одного из них, переключающего на меньшую скорость многоскоростной электродвигатель подающего механизма.

Цепи подающего транспортера снабжены крюками, захватывающими хлысты; они имеют подъем 10—15°, что обеспечивает лучшую фиксацию хлыстов у подающих крюков, предотвращает перекосы и самопроизвольное накатывание хлыстов па пилы. Расстояние между крюками на подающих цепях у слешеров должно в 1,5—2 раза превышать диаметр наиболее толстого хлыста, а у триммеров принимается таким, чтобы в интервале между двумя хлыстами оператор успел оценить очередной хлыст, выбрать программу его раскроя и произвести необходимое переключение пил.

Механизмы для выравнивания торца. В раскряжевочных установках типов Па, б, в (см. рис. 4.2) необходимо, чтобы в исходном положении комлевой (или в отдельных случаях вершинный) срез каждого хлыста был расположен на одинаковом расстоянии от крайней пилы. При подаче хлыстов на раскряжевочную установку со сплава комли выравнивают на воде по упорной доске. Если хлысты подаются с площадки или буферного магазина, их выравнивают на так называемом ориентирующем транспортере с постоянно выдвинутым упором, фиксирующим положение комля. На установках типа Пг таких упоров несколько и выдвижение того или другого производится оператором.

Прижимные механизмы и сбрасыватели у триммеров, распиливающих неподвижный хлыст, устроены так же, как и на раскряжевочных установках с продольным перемещением хлыста.

Система управления. У слешеров система управления включает в себя пусковую аппаратуру и блокировочные устройства. Последние допускают, например, включение подающих цепей только если вращаются все пилы, установлены ограждения, работает транспортер, уносящий отпиленные отрезки, и т. п.

У триммеров при помощи системы управления вводятся в работу пилы, заказанные оператором, а иногда и выбранные автоматически в соответствии с предусмотренной программой раскроя. У триммеров с пилением неподвижного хлыста при помощи системы управления автоматически в строго определенной последовательности срабатывают прижимы, поднимаются пилы, включаются сбрасыватели.

Конструкции раскряжевочных установок с поперечным перемещением хлыста. Наиболее отработанными триммерными раскряжевочными установками с пилением неподвижного хлыста являются раскряжевочные установки АПЛ-1 (конструкции СевНИИП) и МР-8 (конструкции ЦНИИМЭ).

Установка АПЛ-1 предназначена для раскряжевки хлыстов на сортиментное долготье (рис. 4.10,6). Хлысты, перемещаясь вдоль своей оси, поступают по приемному рольгангу

1 комлем вперед и выравниваются по вершинам, которые оказываются расположенными примерно на одинаковом расстоянии от плоскости крайней пилы, что значительно облегчает уборку отпиленных вершин. Установка имеет восемь пил, которые поднимаются и опускаются пневмоцилиндрами. Прижимные рычаги и сбрасыватели имеют также пневмопривод. Сбрасыватели срабатывают не все одновременно, а формируются в группы в соответствии с номерами пил, участвующих в раскряжевке хлыста, и сбрасывают отпиленные отрезки на выносной транспортер последовательно, начиная с комлевого, благодаря чему создаются межторцевые разрывы между соседними отрезками, необходимые для последующей сортировки. Программа раскроя задается оператором вовремя нахождения хлыста на поперечном транспортере. Расчетная производительность раскряжевочной установки АПЛ-1 составляет 35— 40 м3/ч.

Установка МР-8 также представляет собой триммер с пилением неподвижного хлыста. Она в основном выполнена по схеме, изображенной на рис. 4.10, б, но имеет цепной ориентирующий транспортер, выравнивающий хлыст по комлю; зажимы, расположенные в раскряжевочном лотке под распиливаемым хлыстом;, сбрасыватели, срабатывающие все одновременно; гидропривод подачи пил, сбрасывателей и зажимов. Установка имеет девять пил диаметром по 1,5 и 1,25 м, каждая из которых приводится во вращение отдельным двигателем мощностью 13 или 10 кВт. Расчетная производительность установки составляет 45—50 м3/ч.

К триммерным установкам, распиливающим движущийся хлыст, относится установка финской фирмы «Рау-ма — Репола» (рис. 4.11, а). Она имеет 11 пил диаметром

1,8 и 1,4 м, расположенных по диагоналям. Хлысты из буферного магазина 1 через ориентирующий транспортер 3 поступают на подающие цепи триммера 4У которые перемещаются в поперечном направлении со скоростью и = 0,3 м/с. Гарантированная поштучная подача хлыстов обеспечивается манипулятором 2, расположенным на ферме, перекрывающей стол триммера. Программа раскроя выбирается автоматически в зависимости от диаметра и длины хлыста. Пилы, которые должны участвовать в выполнении данной программы, поднима-ются только тогда, когда через зону их действия пройдет предыдущий хлыст. Это значительно усложняет систему автоматического управления, но дает возможность при диагональном расположении пил иметь сравнительно небольшое расстояние между крюками на подающих цепях триммера (3,6 м) и, следовательно, получать высокую производительность.

Для раскряжевки хлыстов довольно широко начали применяться установки слешерного типа. У пятипильного слешера JIO-65 (рис. 4.11,6) хлысты из буферного ма-газина 1 поштучно подаются на реверсивный продольный транспортер 3 и ориентируются по любой из пил слешера, после чего сбрасывателями 2 сталкиваются на цепи 4У которыми подаются на пилы 5. Диаметр пил 1,8 и 1,5 м. Скорость движения цепей слешера 0,1 и 0,2 м/с в зависимости от толщины распиливаемых хлыстов. Расстояние между крючьями на цепях 1,6 м. Каждая пила приводится во вращение от отдельного электродвигателя. Примерно такую же конструкцию имеют и слешеры, спроектированные в СибТИ. Производительность слешера составляет 70—80 м3/ч.

Рис. 4.11. Схемы:
a-триммера «Раума—Репола»; б — слешера ЛО-65

На лесных складах целлюлозно-бумажных комбинатов широкое распространение получили слешеры для разделки балансового долготья на отрезки постоянной длины (1 или 1,25 м). Из воды долготье выгружается поперечным транспортером и передается на подающие цепи слешера. Производительность такого слешера составляет 80—100 м3/ч.

К установкам с поперечным перемещением распиливаемых лесоматериалов относят также концеравнители, применяемые в тарных цехах для точной прирезки пачек тарных до-щечек по длине. Наиболее распространены концеравнители с двумя круглыми пилами диаметром по 0,4 м, приводящимися во вращение отдельными электродвигателями мощностью по 3,2 кВт. Дощечки подаются на пилы либо вручную на специальной каретке (передвижном столе), либо цепным конвейером (концеравнитель Ц2К12). Станки этого типа можно применять для торцовки дощечек длиной от 0,2 до 1,2 м.