Технология изготовления цилиндрических фотополимерных форм

Цилиндрические ФПФ, полученные по масочной технологии, расширяют возможности флексографской печати, так как создаются возможности для печатания продукции с «бесконечным» изображением, например, упаковочной или др.

Благодаря масочной технологии с использованием цилиндрических фотополимерных форм достигается высокое качество печати, в том числе за счет лучшей приводки.

При изготовлении таких печатных форм не требуется производить компенсацию искажений из-за растяжения формы, так как изображение наносится на цилиндрическую поверхность.

Технология «компьютер-гильза» (computer-to-sleev)

Для изготовления форм по данной технологии используются «рукавные» структуры, состоящие из:

- гильз с толщиной стенок 0,7 мм;

- ФПС;

- верхнего масочного слоя.

«Рукавные» структуры для гильз изготавливаются на специализированных предприятиях из пластинчатых ФПП, которые предварительно экспонируются с оборотной стороны.

Пластины раскраиваются по размерам и монтируются встык, края стыков сплавляются, шлифуются и на поверхность «рукавного материала» наносится масочный слой.

Различные типы «рукавных структур» отличаются толщиной ФПС.

Растискивание печатных элементов уменьшается при использовании гильз с компрессионными свойствами. Мелкие печатные элементы и плашка, размещенные на одной форме, создают различное удельное давление и обеспечивают разное сжатие участков гильзы.

Схема технологического процесса изготовления форм (такая же, как для пластинчатых фотополимерных форм, но при этом экспонирования оборотной стороны не требуется):

- контроль ЭВПФ (электронной версии печатной формы) и формных пластин;

- подготовка оборудования к работе (ЛЭУ для записи информации на масочный слой, устройств для экспонирования ФПС и обработки формы);

- выбор режимов записи информации на масочный слой ФПП, экспонирования ФПС и обработки;

- запись информации на масочный слой ФПП лазерным излучением – получение маски;

- основное экспонирование ФПС через маску;

- удаление незаполимеризованного слоя с пробельных элементов;

- сушка формы при необходимости;

- финишинг;

- дополнительное экспонирование печатной формы;

- контроль печатной формы.

Для изготовления форм используется оборудование для круговой обработки цилиндрических формных материалов.

Возможно создание единой автоматизированной линии по изготовлению флексографских форм на гильзе, в котором будет производиться запись изображения на масочный слой и дальнейшая обработка экспонированного материала.

Твердость таких печатных форм до 65 единиц по Шору А, воспроизведение изображения в интервале градаций от 1 до 98 %, размер минимально воспроизводимой отдельно стоящей точки - 125 мкм и ширина штриха – 75 мкм.