И завершающие операции

Основы технологии гравирования. Процесс гравирования форм включает:

- установку формного цилиндра в гравировальное устройство;

- установку гравирующей головки (или головок) в исходное положение (между резцом и поверхносностью цилиндра должно быть определенное расстояние);

- выбор и установку режимов гравирования;

- контрольное (пробное) гравирование;

- рабочее гравирование формы.

- заключительные операции: хромирование, механическая обработка, при необходимости, техническая корректура;

- пробная печать.

Установка формного цилиндра в гравировальное устройство может осуществляться с помощью механизмов и автоматически, на автоматизированных линиях по производству форм процесс гравирования объединен с линией гальванической подготовки цилиндров системой транспортировки. После установки цилиндров в гравировальное устройство производится полностью автоматизированный процесс гравирования.

Гравирование форм на ЭМГА. Вводкоманд для гравирования может осуществляться в ручном, автоматизированном и автоматическом режимах в зависимости от степени автоматизации устройства.

В автоматизированных устройствах установка гравирующих головок и настройка режимов гравирования производится автоматически. Например, в модели К-500 фирмы Hell ЭМГА приводится в действие в автоматическом режиме, необходим только выбор задания.

При ручном режиме вводятся команды в следующем порядке:

- выбор задания;

- загрузка цилиндров;

- установка гравирующих головок;

- запуск пробного гравирования;

- запуск рабочего гравирования формы.

Гравирование формы осуществляется алмазным резцом с углом заточки 110-130 °. Резец имеет ресурс времени работы порядка 150 часов, его износ сказывается на размерах гравируемых ячеек. Поэтому угол заточки резца контролируется, при использовании нескольких гравирующих головок периодически гравируется тестовый цилиндр и калибруется все гравировальное устройство.

Особенности гравирования форм для многокрасочной печати.

С целью предотвращения возникновения муара используют эффект поворота гравированной структуры. Для этого осуществляется растяжение или сжатие гравируемой ячейки в направлении окружности и в осевом направлении. Ячейки получаются вытянутой или сжатой форм, они создают разные углы поворота гравируемой структуры. Для этого регулируется взаимодействие трех видов движения – колебательного движения резца, вращения формного цилиндра и смещения каретки с гравировальной головкой.

Линиатуры таких структур в двух направлениях, по окружности и в осевом направлении, могут быть различны и определяются путем измерения расстояний и и а между центрами ячеек.

Эти значения используются для расчета эффективной линиатуры (лин/см) по формуле:

Lэф. = 10 4 х Ö 1 / и х а, где и и а измерены в мкм.

Наличие сжатых или вытянутых ячеек по сравнению с ячейками нормальной формы с углом а, равным 45°, создает эффект поворота гравированной структуры.