Особенности гравирования форм, содержащих штриховые и текстовые элементы

Пилообразный контур штриховых и текстовых изображений, характерный для ЭМГ, может быть устранен при использовании ряда инновационных методов.

Так метод Xtreme Engraving, предложенный фирмой Hell (Германия), позволяет гравировать ячейку по принципу формирования растровой точки в лазерном ЭУ. В результате обеспечивается получение изображения со сверхвысоким разрешением. Контуры такого изображения за счет дополнительного количества краски получаются более сглаженными и более резкими.

Другой возможностью повышения резкости контуров штриховых и текстовых элементов служит метод гравирования по краю штрихового элемента дополнительных ячеек различных размеров.

За счет изменения фазы сигнала, определяющего положение ячеек, дополнительно гравируемые ячейки располагаются таким образом, что снижают заметность пилообразного контура.

Рассмотренные методы гравирования осуществляются при использовании специальных программ, разработанных производителями ЭМГА.

Нелинейное соотношение между объемом ячейки на форме и выходом из нее краски регулируется с помощью корректирующих градационных кривых.

При выборе режимов гравирования составляются на основе корректирующих градационных кривых корректирующие таблицы в виде файла, в которых учитываются различные факторы формного и печатного процессов (форма ячейки, запечатываемый материал и т.д.).

Контроль процесса гравирования осуществляется с помощью тест-объекта.

Тест-объект для пробного гравирования содержит элементы изображения из области светов, полутонов и теней, соответствующие 5, 50 и 100 % растровой точке, необходимые для контроля размеров гравируемых ячеек.

Гравируется тест-объект на краях цилиндров за линией, ограничивающей размеры полос издания.

Контроль формы осуществляется измерением размеров выгравированных ячеек с помощью приборов Dot-Check или Checkmaster II., при этом автоматически измеряются продольная и поперечная диагонали ячейки, размер перегородки между двумя соседними ячейками, их площадь, глубина, объем. Производится также определение линиатуры гравирования и угла поворота гравируемой структуры, измерение угла заточки резца.

После достижения необходимых параметров ячеек, устройство для гравирования автоматически выходит на рабочий режим гравирования.

Хромирование форм необходимо для повышения тиражестойкости формы, оно производится гальваническим способом в электролите с хромовым ангидридом, содержащим серную кислоту в качестве катализатора и другие компоненты, ПАВ для понижения поверхностного натяжения.

Выход по току очень низкий и составляет 10-25 %. Параллельно с осаждением хрома происходит выделение водорода.

Нанесение хромового покрытия проводится при частичном погружении формного цилиндра в раствор и рабочей плотности тока до 50 А/дм2.

Толщина полученного хромового покрытия составляет 5-7 мкм.

Хромовое покрытие находится как на пробельных, так и на печатающих элементах формы и на наклонных гранях ячеек (меньшей толщины).

Неравномерное распределение хрома в ячейках печатающих элементов после хромирования связано с пирамидальной формой ячеек и низкой рассеивающей способностью электролита хромирования.

Распределение хромового покрытия на форме не приводит к изменению объема печатающих элементов после хромирования с их объемом до хромирования и не оказывает влияния на репродукционно-графические показатели печатной формы. Однако структура покрытия влияет на печатно-эксплуатационные показатели формы.

Выход краски из ячейки зависит от гладкости внутренней поверхности ячейки, чем больше гладкость, тем лучше выход краски во время печатания.

Крутизна боковых стенок ячеек влияет на краскоперенос, крутые нависающие над ячейкой стенки, затрудняют переход краски с формы при печатании.

Механическая обработка форм необходима для достижения определенной микроструктуры поверхности форм и включает полировку или шлифовку хромированной поверхности формы. Микрогеометрия полированной поверхности формы должна способствовать образованию тончайшего слоя краски, непереносимого на оттиск при печатании, но обеспечивающего «смазку» ракеля, улучшая его скольжение по форме.

Обработка производится с помощью специальных полировальных камней, кругов или бумаги.

Излишне гладкая поверхность формы (Rz < 0,2 мкм) приводит к снижению износостойкости, большему истиранию хромового покрытия и его возможному повреждению красками, содержащими грубые частицы пигментов.

При значительной шероховатости формы (Rz > 1 мкм), возможно тенение формы и происходит повышенный износ ракеля.

Величина Rz хромового покрытия зависит от типа запечатываемого материала и используемых красок.

Если используются краски на основе органических растворителей, Rz может достигать 0,7 мкм, а если на водной основе – поверхность должна быть более гладкой.

Количество микротрещин на единицу поверхности так же является важным параметром, чем их больше, тем более устойчивым к коррозии является хромовое покрытие.

Формы, для печатания красками на водной основе имеют хромовые отложения с количеством микротрещин более 800 на 1 см, формы, для печатания красками на основе органических растворителей – 200-300 микротрещин на 1 см.

Техническая корректура используется для устранения дефектов форм.

Плюс-корректура включает методы, основанные на формировании и углублении уже образованных на форме ячеек (печатающих элементов).

Плюс- корректура осуществляется ручным корректурным гравированием штихелями на нехромированной или хромированной форме.

Дополнительно гравируемые ячейки – отдельно стоящие точки или расположенные рядом друг с другом линии. Между откорректированными ячейками должны оставаться перегородки (опорные линии для ракеля), а направления выгравированных линий не должны совпадать с осью цилиндра.

При помощи минус-корректуры уменьшают объем ячеек вплоть до их полного удаления, осуществляемого гальваническим методом или с помощью лака.

Лак для корректуры может ручным ракелем наноситься на форму непосредственно в печатной машине, заполняя выгравированные ячейки. Затем поверхность формы шлифуется.

Мелкие дефекты на нехромированной форме удаляют ручным полированием.

Гальваническая минус-корректура позволяет уменьшить объем ячеек, осаждая в них медь на нехромированной форме.

Если корректируется хромированная поверхность, то проводится локальный электрохимический процесс осаждения слоя никеля, а затем меди – до полного заполнения ячеек с применением источника постоянного тока и электролит.

Пробная печать служит для контроля процесса гравирования и осуществляется на тех же запечатываемых материалах, которые в дальнейшем будут использоваться при печатании тиража и с использованием красок для тиражной печати.

Пробопечатные станки глубокой печати по внешнему виду похожи на однокрасочные печатные машины, но вместо печатного цилиндра используется барабан большого диаметра, покрытый резиновым полотном. На барабане размещается запечатываемый материал, закрепленный с четырех сторон.

Формный цилиндр устанавливается на центрированных держателях оси цилиндра.

Краска наносится на поверхность цилиндра, а ее излишки удаляются ракелем. Формный цилиндр, с закрепленной на нем формой приводится в контакт с барабаном.

Получение изображения на запечатываемом материале производится за 2 или 3 оборота формного цилиндра, что позволяет имитировать печатание на рулонной печатной машине.