Технологическое оборудование для осуществления технологического процесса ремонта заданного узла

4.1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Стенд предназначен для разборки бесхомутовых поглощающих аппаратов типа Ш6-ТО-4 (по черт. 126.01.000-0 и по черт. 126.01.000-1) при ремонте после снятия с вагона и их последующей сборки.

Стенд может применяться в вагоносборочных цехах при заводском и деповском видах ремонта подвижного состава и рассчитан на работу в условиях вагоносборочного цеха (ВСЦ) при температуре окружающей среды от +10 до +40 °С допустимой влажности до 80 % при температуре +20 °С, оснащенных магистралью сжатого воздуха и кран-балкой грузоподъемностью не менее 0,5 т.

4.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Тип привода....................................... пневмогидравлический

Параметры питающей пневмосети:

- давление, МПА (кгс/см²)..........................0,55...0,7 (5,5...7,0)

- диаметр питающей трубы, мм............................15, не менее

Гидронасос:

- привод.................................................... пневматический

- номинальное давление воздуха, МПа (кгс/см²)..............0,4 (4,0)

- гидродавление на выходе номинальное, МПа (кгс/см²) ...32 (320) Усилие на штоке силового гидроцилиндра

номинальное, кН (т)................................................ 300 (30,4)

Ход штока силового гидроцилиндра максимальный, мм.......... 250

Усилие штока кантования (при рабочем давлении

пневмосети), кН(кгс)...............................0,52...0,66 (520...660)

Ход штока гидроцилиндра кантования максимальный, мм........ 350

Количество заливаемой в гидросистему жидкости, л................ 17

Габариты:

- длина...................................................................... 2400

- ширина................................................................... 1050

- высота.................................................................. 1475

Масса (сухая), кг................................................850, не более

4.3 СОСТАВ СТЕНДА

Стенд (рис. 1) состоит из следующих основных частей:

• рамы силовой 1;

• кронштейна 2 гидроцилиндра силового;

• упора откидного 3;

• гидроцилиндра силового 4;

• платформы поворотной 5;

• кронштейна поворотного 6;

• гидроцилиндра 7 силового;

• хомута крепления 8;

• фиксатора 9;

• пневмогидробаков 10;

• шкафа пневмонасосного оборудования и управления 11;

• рукавов пневмогидроразводки 12.

Кроме того, в состав стенда входит комплект приспособлений, состоящий из ключа специального 13 и (не показанных на рисунке) головки накидной 856, втулки нажимной и нажимной буксы.

4.4 УСТРОЙСТВО СТЕНДА

Рама силовая 1 представляет собой объемную стальную конструкцию, сваренную из швеллеров, усиленную листовыми накладками и имеющую в верхней части с одной стороны упорный кронштейн, а с другой стороны платформу для крепления кронштейна 2 силового гидроцилиндра. В нижней части рамы 1 имеются четыре опоры 14, одна из которых регулируемая.

Кронштейн 2 силового гидроцилиндра - жесткая стальная конструкция с обработанными посадочными местами для установки на нем гидроцилиндра 4 силового и монтажа самого кронштейна 2 на платформе рамы 1.

Откидной упор 3 представляет собой две симметрично расположенные относительно продольной оси рамы стальные пластины, сидящие на общей оси и связанные жесткой ручкой. Он оснащен двумя возвратными пружинами 15 и фиксатором (не показан).

Силовой гидроцилиндр 4 (В = 110 мм, Н = 250 мм) имеет разрезной фланец для крепления на кронштейне 2 и съемный нажимной наконечник 16.

Поворотная платформа 5 имеет специальную форму для укладки на ней поглощающего аппарата и крепления его хомутом 8. Платформа 5 сидит на вертикальной оси, закрепленной на поворотном кронштейне 6, и может поворачиваться вокруг нее на 360°, фиксируясь в четырех положениях с помощью фиксатора 9.

Гидроцилиндр 7 кантования (В = 110 мм, Н = 350 мм) закреплен через шарниры с одной стороны к раме 1, с другой (штоковой) - к кронштейну 6 поворотному.

Пневмогидробаки 10 представляют собой две стальные цилиндрические емкости (V = 8,5 л), имеющие в верхней части заливные горловины с

сетчатыми фильтрами и штуцерами подключения к пневмосети, а в нижней части - штуцера отвода масла.

Шкаф 11 пневмонасосного оборудования и управления выполнен в виде коробчатой конструкции и с помощью шарниров закреплен на раме 1.

Внутри шкафа смонтированы блок подготовки воздуха, гидронасос, соединительные рукава, фитинги, контрольный манометр и краны управления. Краны управления и манометр крепятся под верхней наклонной стенкой шкафа так, что ручки 18, 19 управления выводятся наружу, а над циферблатом манометра вырезано окно 21.

4.5 РАБОТА СТЕНДА ПРИ РАЗБОРКЕ ПОГЛОЩАЮЩЕГО

АППАРАТА

Перед началом работы пневмораспределитель 17 (см. рис.1) должен находиться в положении «Отвод гидроцилиндров», кран 18 в положении «Стоп», кран 19 в положении «Низкое давление», а кран 20 в положении «Выкл.».

При разборке поглощающего аппарата, выполненного по черт. 126.01.000-1, он устанавливается с помощью кран-балки на поворотную платформу 5 и крепится хомутом 8. Платформу 5 поворачивают так, чтобы хомутовая часть аппарата упиралась в кронштейн рамы (при этом откидной упор 3 поднят), и фиксируют. Пневмораспределитель 17 переводят в положение «Подвод гидроцилиндров», шток силового гидроцилиндра 4 выдвигается до упора в опорный стакан пружин аппарата. Кран 19 переводится в положение «Высокое давление», а кран 20 - в положение «Вкл.». Начинает работать насос, давление в силовом гидроцилиндре 4 повышается, что контролируется по манометру 21. При перемещении стакана аппарата на достаточную величину для освобождения фиксаторов аппарата кран 20 выключают, и насос отключается. Вынимают фиксаторы, пневмораспределитель 17 переводят в положение «Отвод гидроцилиндров», а кран 19 - в положение «Низкое давление». В результате шток силового гидроцилиндра 4 отводится и аппарат можно разбирать.

При разборке поглощающего аппарата, выполненного по черт. 126.01.000-0, его устанавливают с помощью кран-балки на поворотную платформу 5 и крепят хомутом 8. Платформа поворачивается так, чтобы хомутовая часть аппарата была повернута к силовому гидроцилиндру 4, откидной упор 3 переводится в нижнее положение и фиксируется в нем. Внутрь нажимного конуса на головку стяжного болта аппарата устанавливается накидная головка, а затем на клинья накладывается нажимное кольцо и нажимная букса так, чтобы ребро накидной головки попало в паз буксы. Включая силовой гидроцилиндр так же, как в п. 6.1, сжимают аппарат и после освобождения гайки стяжного болта выключают насос. С помощью специального ключа 13 откручивают гайку стяжного болта и после этого отводят шток гидроцилиндра 4 (см. п. 6.1).

| 4.6 РАБОТА СТЕНДА ПРИ СБОРКЕ ПОГЛОЩАЮЩИХ АППАРАТОВ

Исходное положение стенда такое же, как показано в разделе 6.

При сборке аппарата, выполненного по черт. 126.01.000-0, его корпус помещают на платформу и крепят хомутом, затем платформу поворачивают и фиксируют в положении хомутовой частью наружу, и кран 18 «Подъем-спуск», кронштейн 6 и платформа 5 с аппаратом опускаются. Когда корпус аппарата займет вертикальное положение, кран 18 переводят в положение «Стоп». Далее производится сборка аппарата согласно «ИНСТРУКЦИИ ПО ОСМОТРУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ АППАРАТОВ Ш6-ТО-4». Затем переводят кран 19 в положение «Низкое давление», пневмораспределитель 17 в положение «Подвод гидроцилиндров», а кран 18 в положение «Подъем-спуск». Поворотный кронштейн 6 приводится в горизонтальное положение, а кран 18 - в положение «Стоп». Далее поворот платформы и сжатие поглощающего аппарата производится так же, как указано в п. 6.1. После установки фиксаторов аппарата отводится шток силового гидроцилиндра 4 (см. п. 6.1).

При сборке поглощающего аппарата по черт. 126.01.000-0, его корпус помещают на платформу и крепят хомутом, затем платформа поворачивается и фиксируется в положении хомутовой частью внутрь стенда. Далее все действия по повороту корпуса, сборке и приведения собранного аппарата в горизонтальное положение аналогичны п. 7.1. поворот платформы и сжатие производится так же, как указано в п. 6.2. Затем специальным ключом 13 накручиваются гайки стяжного болта, и отводится шток силового гитдроцилиндра.

4.7 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ СТЕНДА

Пневмогидравлическая система установки (рис. 2) подразделяется на
пневматическую и гидравлическую части.

пневматической части относятся: I

• пневмораспределитель Р1;

• воз душная часть пневмобаковБ1 и Б2;

• пневмоцилиндр гидронасоса ПН 1;

• блок подготовки воздуха БПВ;

• соединительные рукава.
К гидравлической части относятся:

• гидравлическая часть пневмогидробаков Б1 и Б2;

• силовой гидроцилиндр Ц1;

• шаровые краны низкого давления Кр2 и Кр4;

• шаровой кран высокого давления Кр1;

• гидравлическая полость гидронасоса ПН1;

• гидроцилиндр кантования Ц2;

• соединительные рукава низкого и высокого давления. Работа пневмогидросистемы.

Пневматическая часть схемы запитывается от централизованной сети
сжатого воздуха предприятия, очищенного не хуже И класса по ГОСТ
17433-72. Давление в сети питания должно находиться в пределах 5,5...7,0
атм. Сжатый воздух подается в установку и поступает на вход
распределителя Р1. Включением Р1 в положение «Отвод гидроцилиндров»
подают сжатый воздух в пневмогидробак Б1, а Б2 соединяют с атмосферой.
Включением Р1 в положение «Подвод гидроцилиндров» подают сжатый
воздух в пневмогидробак Б2, а Б1 соединяют с атмосферой. Гидравлическая

часть Б1 соединена со штоковыми полостями Ц1 и Ц2, и когда Б1 находится
под давлением, открытием кранов Кр1 или Кр2 производят соединение
поршневых полостей с гидробаком Б2. I
I При поступлении сжатого воздуха через Р1 к Б2 и одновременно ко
входному крану КрЗ блок подготвоки воздуха, который, в свою очередь,
механически связан с краном Кр4, подающим масло от Б2 на вход
гидронасоса. Включением КрЗ (кран 20 на рис. 2) одновременно открывается
кран Кр4. Сжатый воздух проходит через блок подготовки воздуха,
содержащий фильтр, влагоотделитель, редукционный клапан с манометром
(настроен на 4 кгс/см²), маслораспылитель, и подается к гидронасосу ПН1,
который запускается и подает масло в поршневую полость Ц1 и к Кр1. При
закрытом кране высокого давления Кр1 (см. рис. 1) насос создает высокое
давление в штоковой полости Ц1, которое контролируется по манометру
Мн1. При открытии Кр1 давление в штоковой полости определяется
давлением в пневмосети, подав давление через Р1 к Б1, давление масла
подается в штоковую полость Ц1 и Ц2.