Экструзия отх полим мат-в

В наст вр одним из наиб эфф-х спос пер-ки отх полим-х мат-в явл метод упруго-деформац-го диспергирования, основ на явлении множеств-го разруш-я в условиях комбинированного возд-я на мат-л высокого давления и сдвиговой деформации при повыш темп-ре. Упруго-деформац-е диспергирование предварит грубо-дробленных мат-в проводится в одношн роторном диспергаторе. Использ-ые отх пленочных мат-в на различной основе перерабат в дисперсный однородный втор мат-л. Э -способ перераб полим мат-лов непрерывным продавливанием их расплава ч/з формующую головку. Э получ пленки, листы, трубы, шланги, капилляры, прутки, сайдинг. Технологич процесс экстр склад-ся из послед-го перемещения мат-ла вращающимся шнеком в его зонах питания (I), пластикации (II), дозирования расплава (III), а затем продвиж расплава в каналах формующей головки.

Поведение мат-ла на каждом этапе экструзии: Загрузка сырья. Исх сырье для экстр, подаваемое в бункер, м б в виде порошка, гранул, лент. Зона питания (I). Пост-щие из бункера гранулы заполн-т межвитк прост-во шнека зоны I и уплотняются. Продвиж гранул осущ вследствие разности значений силы трения полимера о внутреннюю пов-ть корпуса цилиндра и о пов-ть шнека. Нагрев полимера в зоне I происх за счет тепла, выдел-ся при трении мат-ла и за счет доп тепла от нагревателей, располож-х по цилиндру. Зона пластикац и плавления (II). В начале зоны II происх подплавление пол-ра, примыкающего к пов-ти цилиндра. Расплав интенсивно гомогенизир-ся, а составляющие композиц-го мат-ла перемеш-ся. Конец зоны II хар-ся распадом пол-ра на отдельные фрагменты. Далее расплав полим с остатками твердых частиц попадает в зону дозир-я. Зона доз-ния (III). Продвижение гетерогенного мат-ла (расплав, частички твердого полимера) продолжает сопровождаться выделением внутр тепла, кот явл рез-ом интенсивных сдвиговых деформаций в полимере. Расплавл масса продолж гомогенизироваться, что проявляется в окончат плавлении остатков тверд полимера, усреднении вязкости и температуры расплавленной части.

Для пер-ки отх м б также использ двухшнек экструдеры. В них достигается прекрасная гомогенизация смеси, а процесс пластикации осущ в более мягких условиях. Так как двухшн экструдеры работают по принципу вытеснения, то время пребывания полимера в них при темп-ре пластикации четко определено и его задержка в зоне высоких темп-р исключ. Это предотвращает перегрев и термодеструкцию мат-ла. Равномерность прохождения полимера по цилиндру обеспечивает хорошие условия для дегазации в зоне пониженного давления, что позволяет уд влагу, прод деструкции и окисления и др летучие содержащиеся в отходах.