Время перерывов в работе включает перерывы на отдых (если он предусмотрен условиями работы) и естественные надобности

Техническое нормирование.

Разработка любого технологического процесса обычно завершается установлением технических норм времени для каждой операции. Рассмотрим основные понятия, употребляемые в техническом нормировании, которые сведем в подраздел (1.1.)

Основные понятия, употребляемые в техническом нормировании..

Техническая норма времени характеризует время, необходимое для выполнения определенной работы в условиях данного производства с учетом передового опыта и современных достижений техники, технологии и организации производства. Вместе с тем, техническая норма является переменной во времени величиной, так как по мере совершенствования технологического процесса её следует проверять и пересматривать, отображая тем самым улучшение организации труда, внедрение новой техники и накопления опыта работниками предприятия в соответствии с их культурным и техническим ростом.

Технические нормы времени являются расчетными исходными величинами для определения производственной мощности рабочего места, участка, цеха, а также для составления предварительной калькуляции себестоимости обработки.

Затраты рабочего времени подразделяются на время работы и время перерывов в работе.

Время работы состоит из подготовительно - заключительного времени, оперативного, времени обслуживания рабочего места.

Время перерывов в работе включает перерывы на отдых (если он предусмотрен условиями работы) и естественные надобности.

Подготовительно-заключительное время - это время, затрачиваемое рабочим на ознакомление с работой, подготовку к работе (наладка станка, приспособлений и инструментов для обработки заданной партии деталей), а также на выполнение действий, связанных с окончанием данной работы (съем со станка и возврат приспособлений и инструментов). Подготовительно-заключительное время повторяется с каждой партией обрабатываемых заготовок и не зависит от размера партии, оно не входит в штучное время; но включается в калькуляционное время.

Оперативное время – это время, непосредственно затраченное на выполнение данной операции. Оно повторяется с каждой обрабатываемой заготовкой или периодически - с каждой группой из нескольких одновременно обрабатываемых заготовок. Оперативное время представляет собой сумму технологического (основного) и вспомогательного времени.

Технологическое (основное) время - это время, затрачиваемое непосредственно на обработку заготовки (изменение её формы, размеров). В зависимости от степени участия рабочего оно может быть машинным, ручным, машинно-ручным.

Машинным называется время, затрачиваемое на обработку заготовки механизмами станка под наблюдением рабочего.

Машинно-ручным называется время, затрачиваемое на обработку заготовки посредством механизмов станка, но при непосредственном участие рабочего (например, работа на станке с ручной подачей).

Ручным называется время, затрачиваемое рабочим на обработку заготовки без применения механизмов станка (ручное отпиливание, рубка зубилом и т.п.)

Вспомогательное время - это время, затрачиваемое на различные вспомогательные действия рабочего, непосредственное связанные с основной работой (установка, закрепление и снятие обрабатываемой заготовки, пуск и остановка станка, измерение, изменение режимов работы и т.п.)

Время обслуживания рабочего места – это время, затрачиваемое рабочим на уход за своим рабочим местом на протяжении всего времени выполнения данной операции. Оно слагается из времени организационного обслуживания (осмотр, смазывание, очистка станка и т.п.) и времени технического обслуживания (подналадка станка, смена, заточка и подналадка режущего инструмента). Величина времени обслуживания рабочего места в серийном производстве составляет примерно 3% от оперативного времени.

Расчет технически обоснованной нормы времени в минутах осуществляется по штучному времени t_шт на одну операцию (или единицу работы), т.е. слагается из оперативного времени t_оп на одну операцию (или на единицу работы), времени на обслуживание рабочего места t_об и времени на отдых и естественные надобности t_пер. В буквенной форме это будет выглядеть нижеследующей формулой:

t_шт = t_о + t_в + t_об + t_пер (1.1.)

В формуле (1.1.) норма оперативного времени разложена на сумму основного времени t_о и вспомогательного времени t_в, а именно:

t_оп = t_о + t_в (1.2.)

Штучное калькуляционное время t_шт.-к. в минутах равно сумме штучного и доли подготовительно-заключительного времени, приходящегося на одну деталь:

t_шт.-к. = (Т_п.з./n) + t_шт (1.3.)

где n - количество деталей в одной партии

Hорма выработки H - величина, обратная технической норме времени. Она представляет собой количество продукции, которое должно быть произведено рабочим за единицу времени (минута, час, смена). При 7-ми часовом рабочем дне (420 мин) норма выработки в минутах вычисляется по формуле:

H = 420/ t_шт.-к. (1.4.)

При изменении нормы времени, изменяется и норма выработки.

Для расчета технологического (основного) времени в минутах пользуются формулой

t_о = L_* i / S_м, (1.5.)

где L - полная длина перемещения заготовки или инструмента в направлении подачи, мм;

i - число проходов;

S_м - величина относительного перемещения заготовки или инструмента в направлении подачи в одну минуту мм/мин.

Для каждого вида обработки S_м считается по-разному (например, для обработки фрезой, разверткой и т.п. S_м =S_{z *}z _*n, где S_z - подача на один зуб инструмента; z - число зубьев инструмента; n- число оборотов или число двойных ходов в минуту).

Полная длина перемещения заготовки или инструмента в направлении подачи находится по формуле:

L= l + l₁ + l₂ + l₃, (1.6.)

где l - длина обрабатываемой поверхности, мм;

l₁ - величина врезания инструмента, мм;

l₂ - величина перебега инструмента или заготовки в направлении подачи, мм;

l₃ - величина относительной или дополнительной длины для взятия пробных стружек, мм.

Технологическое (основное) время зависит от правильного выбора элементов режима обработки.