Требования к внешнему виду

1.2.1. Разнотонность окраски детали, а также пятна на детали, получающиеся в результате местного нарушения гальванического покрытия на рабочих поверхностях формы, не должны составлять более 20% поверхности детали.

1.2.2. В готовых деталях допускаются:

-неокрашенные частицы наполнителя, отличающиеся от основного цвета материала;

-следы от стыка потоков пластмассы, поверхностные волосовидные разрывы;

1.2.3.Сколы в местах зачистки литников и облоя не должны быть размером более 1 * 1 *0,6 мм и в количестве 1 штуки на 1 см длины кромки облоя или 2 штук на 1 см.кв.

1.2.4. В местах выхода арматуры из пластмассы допускаются сколы по всему периметру опрессовки арматуры шириной по 0,2 мм и глубиной до 0,5 мм, при этом их глубина не должна составлять более 25% толщины детали.

1.2.5. Радиальный размер сколов пластмассы, получающихся при выходе сверла при сверлении, не должен быть более 0,1 диаметра отверстия.

1.2.6. Сколы резьбы не должны превышать 0,2 длины окружности витка на заходной части и 0,05 длины на каждом из последующих витков.

1.2.7. Углубление на детали, получающееся при удалении литника, не должно превышать 1мм по всей длине литника, причем оно не должно составлять более 25% толщины стенки, на которой расположен литник.

1.2.8. Срывы букв, цифр и других отпечатков маркировочных знаков допускаются при условии, что при этом не затрудняется и не искажается их чтение.

1.2.9. Несовпадение торцов арматуры с поверхностью пластмассы не должно быть более 0,3 мм при отсутствии специальных указаний в чертеже.

1.2.10.На металлической арматуре допускаются:

- (а) -вмятины (закусывания) от пресс формы в пределах допуска на размер арматуры;

- (б) -пленка пластмассы в местах выхода арматуры из пластмассы высотой до 0,5мм;

- (в) -пленка пластмассы на торцевых поверхностях арматуры толщиной не более 0,3мм;

-(г)-следы пластмассы на витках резьбы, не влияющие на свинчиваемость детали (на 0,3 длины окружности витка и на высоте не более 3 ниток резьбы). Примечание: указанные в подпунктах б, в, и г пленки пластмассы допускаются при условии, если отслаиваются от арматуры.

1.2.11. Риски и царапины, получающиеся при выполнении технологических операций, допускаются на коррозионностойкой арматуре и на арматуре с покрытием, если они не затрагивают основного материала.

1.2.12. Допускаются утяжины глубиной до 25% толщины стенки, а также отдельные внутренние пузыри на деталях из прозрачных пластмасс, суммарная площадь проекции которых не должна превышать 2% поверхности, на которую проектируются пузыри

НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

Норму расхода материалов следует определять согласно формуле:

Н=К х Р/ n,

где Р - чистая масса отливки (детали с литниками),

К - расходный коэффициент с учётом потерь- по таблице,

n - количества гнезд.

Масса запрессовки, (отливки), кг	Расходный коэффициент К	Масса запрессовки, (отливки), кг	Расходный коэффициент К	Масса запрессовки, (отливки), кг	Расходный коэффициент К
До 0,005	1,1	0,131-0,140	1,024	0,351-0,365	1,0124
0,005-0,010	1,098	0,141-0,150	1,023	0,366-0,380	1,0122
0,010-0,014	1,095	0,151-0,160	1,022	0,381-0,395	1,0120
0,015-0,019	1,094	0,160-0,170	1,021	0,396-0,410	1,0118
0,020-0,025	1,093	0,171-0,180	1,020	0,411-0,430	1,0116
0,026-0,030	1,092	0,181-0,190	1,019	0,431-0,450	1,0114
0,031-0,035	1,090	0,191-0,200	1,018	0,451-0,470	1,0112
0,036-0,040	1,085	0,201-0,210	1,017	0,471-0,490	1,0110
0,041-0,050	1,070	0,211-0,220	1,0165	0,491-0,520	1,0105
0,051-0,060	1,065	0,221-0,230	1,016	0,521-0,550	1,0100
0,061-0,070	1,060	0,231-0,240	1,0155	0,551-0,580	1,0095
0,071-0,075	1,055	0,241-0,250	1,0150	0,581-0,610	1,0094
0,076-0,080	1,050	0,251-0,260	1,0145	0,611-0,650	1,0093
0,081-0,085	1,045	0,261-0,275	1,0)40	0,651-0,700	1,0092
0,086-0,090	1,040	0,276-0,285	1,0136	0,701-0,750	1,0091
0,091-0,100	1,035	0,286-0,295	1,0132	0,751-0,800	1,0090
0,100-0,110	1,030	0,296-0,310	1,0130	0,801-0,900	1,0089
0,111-0,120	1,028	0311-0,325	1,0128	0,901-1,000	1,0088
0,121-0,130	1,026	0,326-0,350	1,0126	1,001-1,100	1,0087