Технологичность конструкции изделия

1. Как известно, технологичной является такая конструкция изделия, которая полностью отвечает предъявляемым к нему требованиям и может быть изготовлена с применением наиболее экономичных методов формования и обработки.

2. Применительно к снижению трудоёмкости обработки технологичность конструкции изделия должна охватить методы конструирования, направленные на уменьшение грата у формованного изделия как повышение точности его размеров, уменьшение погрешности его геометрической формы и расположения поверхностей и осей, включая коробление, придание конструкционным элементам изделия такой геометрической формы и такого взаимного расположения, которое обеспечивает беспрепятственную обработку изделия простейшими методами.

3. Технологичная конструкция должна обеспечить уменьшение (или отсутствие) внутренних напряжений в материале формуемого изделия и максимальную возможную в конкретных условиях точность размеров формы, особенно при его эксплуатации.

4. Конструкция изделия должна учитывать свойства применяемого материала, особенности выбранного процесса формования, условия последующей обработки, сборки и эксплуатации изделия.

Изделие должно быть так спроектировано, чтобы силовые эксплуатационные нагрузки приходились на наиболее прочные сечения детали, и чтобы наиболее точные (по условиям сборки и эксплуатации) элементы изделия оформлялись в одной части формы только в матрице или только пуансоне, знаке.

5. Форма изделия должна обеспечивать возможность применения неразъёмных формирующих элементов (матриц, пуансонов, знаков), минимальное число плоскостей разъёма (лучше одну), свободное (без помех) заполнение плоскости формующего инструмента расплавом пластмассы.

6. При использовании разъемных формующих элементов особое внимание должно быть обращено на расположение плоскости (или плоскостей) их разъёма. Это расположение должно быть выбрано с учётом внешнего вида изделия, конструкции формующего инструмента, а также метода обработки при зачистке изделия. Плоскость разъёма не должна препятствовать извлечению изделия из формы, поэтому нужно определить, в какой части формы изделие должно оставаться после её размыкания.

7. Если плоскостей разъёма несколько, то главная расположена перпендикулярно направлению формования, т.е. направлению смыкания формы. Вспомогательные плоскости разъёма образуются у изделия, имеющего боковые отверстия, выступы, скосы и т.д. В большинстве случаев, вспомогательные плоскости разъёма расположены перпендикулярно главной плоскости разъёма.

8. Периметр разъёма должен быть по возможности геометрически правильной простейшей формы, тогда можно хорошо подогнать формующие элементы друг к другу, уменьшить образование грата.

9. Все плоскости разъёма должны, по возможности, проходить по граням изделия или его выпуклым поверхностям. Грат, который возникает в этих местах, устранять значительно проще, чем на плоских поверхностях. Следует иметь в виду, что грат образуется в местах сопряжений матрицы с пуансоном, выталкивателями, съёмными знаками, а также по линии разъёма составных матриц. Сопряжение пуансона с матрицей определяет направление грата, грат может располагаться в направлении замыкания формы и перпендикулярно этому направлению. Во втором случае трудоёмкость зачистки изделия значительно отличается за счёт использования плоского шлифования вместо точения, однако усложняется конструкция формующего инструмента.

Приложение №13