После внимательного изучения чертежа детали и базового техпроцесса, учащийся должен знать, какие поверхности подвергаются механической обработке, сколько стадий обработки, с какой точностью (линейных размеров - квалитет точности, точности формы и расположения - //, О; качеству поверхности - шероховатости (значение Ra)).
Назначение припусков на механическую обработку производится по соответствующим ГОСТам в зависимости от метода получения заготовки. Сводные данные по выбору припусков рекомендуется выполнять в виде таблицы.
Перед таблицей изображается рисунок заготовки с обозначением всех механически обрабатываемых поверхностей (обозначаются цифрами или буквами). В таблицу сводятся данные по этим поверхностям.
Перед таблицей может быть описан порядок назначения припусков (не обязательно).
Рассчитать коэффициент использования материала КИМ.
Пример.
Рисунок – 3 Эскиз заготовки вала коронной шестерни
На все указанные поверхности вала (рисунок 3) назначают припуски и допуски по ГОСТ 7505-89, табличные значения припусков занесены в таблицу 4
|
|
Таблица 4 Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности вала коронной шестерни
Поверх-ность | Размер, мм | Припуск табличный, мм | Допуск, мм |
1 | Ø115-0,46 | 2×2,5 | +1,9 -1 |
2 | Ø80+0,03 | 2×2,5 | +1 -1,9 |
3 | Ø110-0,35 | 2×2 | +1,9 -1 |
4 | Ø50k6 | 2×3 | +1,9 -1 |
5 | Ø70,5±1,5 | 2×1 | +1,9 -1 |
6 | 29±0,25 | 2 | ±1 |
7 | 25,5+1,5 | 4 | +1,9 -1 |
8 | 485±1,5 | 3 | +4 -2 |
9 | 20 | 2 | +1,7 -0,9 |
10 | 37±0,5 | 3,5 | +1,7 -0,9 |
11 | 36-1,6 | 2 | ±1 |
Рассчитываем коэффициент использования материала, КИМ по формуле
КИМ = mд / mз , (1)
где mз - масса заготовки, кг;
mд – масса детали, кг; mд = 0,82кг
Массу заготовки mз, кг рассчитываем по формуле
mз = V ∙ ρ, (2)
где ρ – плотность материала, т/м3; ρ ═ 7,85 г/м3
V – объем заготовки, мм3;
Объем заготовки V, мм3 рассчитываем по формуле
V = (π ∙ R2 ∙ H), (3)
где H – высота(длина) заготовки, мм;
R – радиус заготовки, мм.
mз = (3,14 ∙ 422 ∙ 60) ∙7,85 · 10-6 = 2,6кг
КИМ = 4,1 / 6,76 = 0,61