Выбор эффективной смазки при прессовании

(Задание для специализации “Пластическая обработка специальных сплавов”)

Снижение усилия прессования цветных металлов позволяет увеличить длину слитка. Это обеспечивает повышение производительности либо дает возможность снижать температуру прессования, что приводит к повышению качества изделий, устраняя пережоги.

При прессовании меди и ее сплавов наиболее эффективна, с точки зрения снижения усилия прессования, графито-масляная смазка, состоящая из смеси масла с 10 % графита и 20-25 % свинцового сурика.

Недостаток данной смазки – выделение большого количества газов при ее сгорании, что ухудшает условия труда прессовщиков и требует оборудования пресса специальными вентиляционными устройствами.

Сотрудниками института “Гипроцветметобработка” разработан ряд бездымных смазок, представляющих собой водные растворы солей, имеющих температуру плавления 750 - 850 °С.

Хорошие результаты при прессовании труб из медных сплавов МНЖ5-1 показала смазка типа ФСЗ, включающая триполифосфат натрия, борную кислоту, углекислый калий, эмульгатор и кероген. По фрикционным свойствам она не уступает графитомасляным смазкам, но превосходит их по санитарным показателям, так как при ее использовании нет вредных выделений и дым практически отсутствует.

В табл. 1.8 – 1.10 приведены результаты осцилографирования силовых параметров процесса прессования труб из сплава МНЖ5-1 размером 60х50 мм из слитка 240х430 мм на прессе усилием 31 МН с использованием различных смазок.

На основании экспериментальных данных были сделаны следующие выводы:

– использование смазок позволяет снизить напряжение прессования;

– по своим антифрикционным свойствам смазка типа ФСЗ не уступает графитомасляной.

Используя данные для указанного преподавателем варианта, обоснуйте или опровергните один из сделанных выводов.

Таблица 1.8

Напряжения прессования труб из сплава МНЖ5-1 без применения смазки

и с применением смазки типа ФСЗ

Номер варианта Температура, º С Напряжение, МПа
Без применения смазки С применением смазки типа ФСЗ
  880-890                    
                       
  880-890                    
                       
  890-900                    
                       
  890-900                    
                       
  900-910                    
                       
  900-910                    
                       
  910-920                    
                       
  910-920                    
                       
  920-930                    
                       
  920-930                    
                       

Таблица 1.9

Напряжения прессования труб из сплава МНЖ5-1 без применения смазки

и с применением графитомасляной смазки

Номер Температура, ºС Напряжение, МПа
варианта Без применения смазки С применением графитомасляной смазки
  880-890                    
                       
  880-890                    
                       
  890-900                    
                       
  890-900                    
                       
  900-910                    
                       
  900-910                    
                       
  910-920                    
                       
  910-920                    
                       
  920-930                    
                       
  920-930                    
                       

Таблица 1.10

Напряжения прессования труб из сплава МНЖ5-1 с применением

графитомасляной смазки и смазки типа ФСЗ

Номер варианта Температура, ºС Напряжение, МПа
С применением графитомасляной смазки С применением смазки типа ФСЗ
  880-890                    
                       
  880-890                    
                       
  890-900                    
                       
  890-900                    
                       
  900-910                    
                       
  900-910                    
                       
  910-920                    
                       
  910-920                    
                       
  920-930                    
                       
  920-930                    
                       

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: