Ці апарати застосовують у лікеро-горілчаному, сокоекстрактному, крохмале-патоковому, ферментному та фармацевтичному виробництвах. Вони являють собою циліндричні місткості відкритого або закритого типу з плоскими чи конічними днищами, в яких здійснюється періодичний процес екстрагування методом настоювання. В таких апаратах шар сировини з різним розміром частинок лежить на сітчастій перегородці з розмірами отворів, які менші за розміри частинок. Цей шар заливають екстрагентом. Через певний час, коли концентрація цільової речовини у твердих частинках та екстрагенті наближається до прийнятих меж, екстракт відбирають крізь сито.
Щоб інтенсифікувати процес масовіддачі, настоювану масу перемішують, використовуючи для цього механічні, пневматичні та гідравлічні пристрої.
Рис. 1 Схеми екстракторів:
а – з нерухомим шаром твердих частинок для настоювання маси; б – з мішалкою;
в – з циркуляційним контуром
Екстрактори таких типів бувають відкритими і закритими. Їх оснащують люками для вивантаження відходів і необхідними регулювальними та контролювальними приладами. Перемішування настоюваної суміші в них призводить до небажаного подрібнення частинок рослинної сировини, зростання гідравлічного опору шару частинок. Фільтраційна здатність такого шару при постійному напорі Н знижується.
|
|
Сучасні конструкції екстракторів дають можливість вести процес під тиском, значення якого може перевищувати значення напору Н у кілька разів.