Машины для очистки и сортировки семян

Безрешетная зерноочистительная стационарная машина МПО-50 предназначена для предварительной очистки зернового вороха от крупных и мелких сорных примесей. Машина включает в себя приемную камеру и пневмоаспирационную систему. В камере установлены сетчатый транспортер 3 (рис. 9.2.), встряхиватель 2 и распределительный шнек 4. Замкнутая пневмосепарирующая система состоит из диаметрального вентилятора 5, нагнетательного 9 и всасывающего 10 каналов, отстойной камеры 7, дроссельной заслонки 6 и шнека 8.

Рис. 9.2. Схема рабочего процесса машины МПО-50:

1, 9, 10 – воздушные каналы; 2 – встряхиватель; 3 – сетчатый транспортер; 4, 8 – шнеки; 5 – вентилятор; 6 – заслонка; 7 – отстойная камера

Зерновой ворох загружают в шнек 4, который равномерным слоем распределяет его по ширине машины. По скатному листу ворох поступает на сетку транспортера 3. Зерно, легкие и мелкие примеси просыпаются через отверстия в сетке, а крупные примеси (солома, листья, колоски) выводятся транспортером из машины. Встряхиватель, воздействующий на верхнюю ветвь транспортера, способствует расслоению вороха и проходу зерна. Зерновой ворох двумя потоками ссыпается во всасывающий канал 10 пневмосистемы и взаимодействует с воздушным потоком, который уносит легкие частицы в отстойную камеру 7. Далее примеси попадают в шнек 8 и выводятся из машины. Зерно самотеком ссыпается в приемник и поступает на последующую обработку. Режим работы пневмоаспирационной системы регулируют, изменяя частоту вращения вентилятора и положение дроссельной заслонки 6. Для обработки мелкосеменных зерновых культур применяют транспортер с ячейками 12×12, для крупносеменных – 15×15. Производительность машины 50 т/ч. Ее устанавливают в поточных линиях агрегатов и комплексов.

Воздушно-решет­ная стационарная машина ЗАВ-10.30.000 (рис. 9.3.) используется в качестве машины для первичной очистки в зерноочистительно-сушильных комплексах (КЗС). Она оборудована двумя одинаковыми решетными ста­нами 12 и 13, приемной камерой 6 сдвумя пита­ющими валиками 8 и подпружиненными клапанами 9, а также воздушной системой, работающей в сочетании с цен­трализованной воздушной системой КЗС.

Воздушная система состоит из двух воздушных кана­лов 11, переходника 4 и колена 3. В верхней части колена имеется заслонка 2. Внизу к колену прикреплен закрытый сужающийся к выходу лоток 1 для отвода легких приме­сей. На выходе лоток перекрыт тремя шарнирно подве­шенными клапанами, которые периодически открываются при работе под действием силы тяжести накапливающихся в лотке примесей.

Каждый решетный стан состоит из корпуса и четырех решет – Б₁, Б₂, В, Г с очистительными щетками. Решета Б₁ и Б₂ подбирают по ранее рассмотренному принципу. Решета В выбирают с таким расчетом, чтобы сквозь его отверстия проходили мелкие примеси, сквозь решето Г – только мелкие и дробленые зерна (фураж) основной культуры.

Рабочий процесс в машине протекает следующим обра­зом. Зерновой материал через загрузочное окно 5 подают в приемную камеру 6, где делителем 7 он равномерно рас­пределяется по ширине камеры, заполняя ее полностью. Далее питающие валики 8 подают зерновой материал дву­мя одинаковыми потоками в воздушные каналы 11, где из него выделяются легкие примеси. Крупные легкие приме­си, отсасываемые воздухом, осаждаются в лотке 1, из кото­рого периодически выпадают через клапаны. Другая часть мелких пылевидных примесей выносится воздухом в цент­робежный отделитель примесей централизованной воздуш­ной системы КЗС. Очищенный от легких примесей зерно­вой материал из одного канала поступает на верхний, а из другого – на нижний решетные станы, на которых отде­ляются крупные и мелкие примеси, мелкие и дробленые зерна основной культуры.

Рис. 9.3. Технологическая схема зерноочистительной машины ЗАВ-10.30.000:

1 – течка-лоток; 2 – заслонка регулировки воздушного потока; 3 – колено; 4 – переходник; 5 – загрузочное окно; 6 – приемная камера; 7 – делитель; 8 – питающий валик; 9 – подпру­жиненный клапан; 10 – скатная доска; 11 – аспирационный (воздушный) канал; 12 – верхний решетный стан; 13 – нижний решетный стан; Б₁, Б₂, В, Г – решета

Самопередвижная воздушно-решетно-триерная машина СМ-4 (рис. 9.4.) при­меняются для очистки семян и продовольственного зерна. Состоит из загрузочного транспортера, воздушно-очи­стительного устройства, решетного стана, триерных цилин­дров, двухпоточного отгрузочного элеватора и механизма привода.

Рабочий процесс очистки и сортирования семян (рис. 9.4.) начинается с того, что зерновой материал загрузоч­ным транспортером подается в питающее устройство. Да­лее шнек 1 распределяет материал по ширине машины и подает его в аспирационный канал 22, из которого легки примеси выносятся воздухом в осадочную камеру 5. Здесь они осаждаются и выводятся наружу шнеком 6. Затем ма­териал попадает на решетный стан, где из него решетами Б₁, Б₂, В и Г выделяются мелкие и крупные примеси, мел­кие и дробленые зерна.

Рис. 9.4. Семяочистительная машина СМ-4:

1 – распределительный шнек; 2 – подвижная перегородка; 3 – клапан-питатель; 4 – заслонка первой аспирации; 5 – осадочная камера первой аспирации; 6 – шнек легких примесей; 7, 17 – диаметральные вентиляторы; 8 – камера второй аспирации; 9 – заслонка второй аспирации; 10, 21 – напорные воздухопроводы; 11 – фильтр; 12 – отгрузочный элеватор; 13, 14 – кукольный и овсюжный триеры; 15 – шнек очищенного материала; 16, 22 – воздушные (аспирационные) каналы; 18 – зона ввода семян в воздушный канал; 19, 20 – клапаны; I – выход легких и мелких примесей; II – выход мелких и коротких примесей; III – выход крупных и легких примесей; IV, VI – выход очищенного зерна; V – выход длинных примесей

Следующий этап – очищенный на решетах зерновой материал через проем 18 подается во второй аспирационный канал 16. Здесь из зерновой массы извлекаются остав­шиеся легкие примеси, щуплые легковесные зерна и транс­портируются воздухом в осадочную камеру 8. Зерновой материал шнеком 15 чистого зерна выводится в первую ветвь отгрузочного элеватора 12, который транспортирует зерно на обработку в кукольный триерный цилиндр 13, а затем – в овсюжный 14. Из овсюжного триера чистые отсортиро­ванные семена идут на вторую ветвь отгрузочного транс­портера и выгружаются в бурт или в транспортное сред­ство. Короткие примеси собираются вместе с мелкими зернами, просеявшимися сквозь отверстия решета Г. Длинные примеси (овсюг) собираются отдельно.

При очистке продовольственного зерна триерные ци­линдры отключают, а очищенное воздухом и решетами зерно поступает непосредственно во вторую ветвь отгрузочного элеватора.

Подача зернового материала в машину регулируется изменением натяжения пружины клапана-питателя 3. Кро­ме того, у подпружиненного конца клапана установлен от­ключающийся упор. При переполнении кожуха распреде­лительного шнека 1 клапан, преодолевая сопротивление пру­жины, отжимается поступающим материалом и выключает упором конечный выключатель. Машина останавливается. По мере переработки зернового материала подача в загру­зочное устройство уменьшается, клапан освобождается и вновь включает механизм самопередвижения.

Воздух внутри каждой воздушной системы циркулиру­ет по замкнутому кругу: вентилятор – нагнетающий кла­пан – аспирационный канал – осадочная камера – вентиля­тор. В общей стенке обеих воздушных систем имеется окно для перетока части воздуха из нагнетательного канала 21 первой системы во всасывающую камеру (осадочную каме­ру) 8 второй системы. Из нагнетательного канала 10 вто­рой воздушной системы часть запыленного воздуха выво­дится наружу через фильтр 11, который периодически очи­щают встряхиванием. Пыль оседает со стенок в емкость под фильтром, а удаляют ее скребком при неработающей машине.