Заточка инструментов для рубки

Заточку зубил и крейцмейселей производят на заточных (точильных) станках (рис. 4, а). Для заточки инструмента из инструментальных сталей (углеродистой, легированной и быстрорежущей) применяют шлифовальный круг из электрокорунда зернистостью 40, 50 или 63 на керамической связке (ПП 15А, 50Н СМ2 5 К5 А).

ПП – форма круга плоскопрямоугольная

15А – электрокорунд

50Н – зернистость круга нормальная

СМ2 – степень твердости

5 – структура круга

К5 – связка круга, керамическая

А – класс круга.

При заточке необходимо обеспечить:

- прямолинейность режущих кромок (допускается небольшая выпуклость);

- плоскостность боковых поверхностей и одинаковый наклон их к оси;

- рекомендуемый угол заточки: для твердых материалов (чугун, твердая сталь) – 70°, для материалов средней твердости (сталь) – 60°, для мягких материалов (медь, латунь, алюминий) – 45 и 35°.

Для заточки инструмент кладут на подручник, передвигают по всей ширине круга и поворачивают то одной, то другой поверхностью клина.

Прижимать инструмент к шлифовальному кругу нужно несильно, иначе его режущая часть в результате нагрева отпустится и потеряет твердость. Для охлаждения затачиваемая часть инструмента периодически замачивается в воде. Угол заточкиконтролируется шаблоном (рис. 4, б, в).