ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ:
1. Снять напряжение с обслуживаемого аппарата, очистить его от пыли,
проверить надёжность крепления, свободный ход подвижных частей, проверить
степень затяжки винтовых присоединений и подтянуть ослабленные.
2. Осмотреть аппарат и убедиться в отсутствии повреждений в нём, снять
дугогасительные камеры, осмотреть контакты, проверить плотность их
прилегания, состояние пружин, одновременность включения, при необходимости
отрегулировать одновременность включения контактов и очистить их от нагара,
убедиться в отсутствии признаков перегрева контактов винтовых соединений и
предохранителей.
3. В щитах управления проверить исправность сигнальных ламп и их арматуры,
запирающих приспособлений и уплотнения дверей. После выполнения этих работ
подать напряжение и проверить действие аппаратуры.
ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ:
1. Демонтировать аппарат, проверить и подтянуть все крепления, частично
разобрать аппарат и очистить от пыли и загрязнений, зачистить контакты от
оплавлений и нагара, заменить неисправные детали, зачистить и покрасить
оболочку, собрать аппарат, отрегулировать его узлы.
2. Тепловые реле после ремонта настроить. Проверить аппарат в собранном виде
на работоспособность, установить на своё место и опробовать в работе.
ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ УСТАНОВОК СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Установки специального назначения предназначены для промышленных объектов или
объектов специального назначения и выполняются по техническому заданию.
ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ УСТАНОВОК СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ:
1. Трещина изоляторов, обрыв цепи электронагревателя, плохой контакт
соединений, неисправен регулятор температуры, повреждение наружной части.
СОСТАВЛЕНИЕ ГРАФИКА ППР
Планово-предупредительный ремонт (ППР) — это комплекс организационно-
технических мероприятий по надзору, уходу и всем видам ремонта, которые
проводятся периодически по заранее составленному плану.
СИСТЕМА ППР ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ:
1. Еженедельное техническое обслуживание.
2. Ежемесячный текущий ремонт.
3. Ежегодный ППР.
Для составления годового графика ППР понадобятся нормативы периодичности
ремонта оборудования. Эти данные можно найти в паспортных данных завода-
изготовителя.
РАСЧЁТ ТРУДОЁМКОСТИ РАБОТ
Трудоёмкость (формула которой позволяет рассчитать, сколько труда будет вложено
в тот или иной комплекс работ) помогает выявить структуру затрат времени и сил.
Также она даёт возможность определить, насколько может вырасти
производительность работы, чтобы обеспечить наиболее рациональное использование
человеческих ресурсов и сил.
Q=T/V, где T — трудовые затраты, а V — объём производимой продукции.