Техническое обслуживание и ремонт оборудования для приготовления бурового раствора

Приготовление бурового раствора производится с помощью глиномешалок, гидромешалок, гидравлических смеси­телей и фрезерно-струйных мельниц (рис. 12-14).

В процессе эксплуатации ежедневно наблюдают за состоянием трущихся поверхностей, сальниковых устройств и ограждений. Систематически следят за наличием смазки в подшипниках Смазку производят не реже одного раза в неделю.

Во время обследования гидромониторов очищают сетку от твердых включений, щепок и других посторонних предметов, контролируют состояние

Рис. 12. Глиномешалка:

1 - барабан; 2 - люк; 3 - рама; 4 - отвод, 5 - зубчатое колесо; 6 - кронштейн; 7 - вал; 8 - шкив; 9 – шестерня.

штуцеров с проверкой износа отвер­стия. При значительном износе диаметр отверстия увеличивает­ся, что приводит к снижению давления нагнетания бурового рас­твора, а следовательно, и к снижению производительности гидромешалки и гидравлического смесителя.

Рис. 13. Смеситель гидравлический:

1 - бункер; 2 - камера смесительная; 3 - люк; 4 - резервуар; 5 - рама;

6 - отбойник; 7 - штуцер; 8 – патрубок.

  Перед началом приготовления бурового раствора в гидроме­шалке или в гидравлическом смесителе на насосах, которые ис­пользуются для приготовления раствора, устанавливают предо­хранительные диафрагмы на давление, соответствующее макси­мальному рабочему давлению гидромешалки или смесителя. По­сле окончания приготовления бурового раствора гидромешалку или гидравлический смеситель тщательно промывают чистой водой.