Определение продолжительности цикла

Продолжительности цикла определяется по следующей формуле:

, мин (1.8)

где t_в – продолжительность выемки угля комбайном, определяется по следующей формуле:

, мин. (1.9)

где L – длина лавы, L = 200 м; å l_н – суммарная длина ниш, ål_н = 0. v_к – скорость подачи выемочной машины v_к =2,4 м/мин.; t₃ – продолжительность зачистки лавы комбайном, t₃ = 0. t_вп – время вспомогательных процессов, определяется по формуле:

=16 мин. (1.10)

k₀ – коэффициент отдыха, k₀ = 10 %; k₁ – коэффициент, учитывающий обводненность, k₁ = 1,0; k₂ – коэффициент, учитывающий устойчивость пород кровли, k₂ = 1,1; k₃ – коэффициент, учитывающий гипсометрию пласта, k₃ = 1,0;

k₄ – коэффициент, учитывающий угол падения пласта, k₄ = 1,2; å t_к – продолжительность концевых операций, определяется по формуле:

, мин. (1.11)

где l_к – длина корпуса комбайна, l_к = 6,8 м; l_ик – длина изгиба конвейера, l_ик = 15 м.

Т_ц1 = 185,7 мин; Т_ц2 = 224,6 мин; Т_ц3 = 209,8 мин.

Определение количества циклов в сутки.

Определение количества циклов в сутки осуществляется по следующей формуле:

. (1.12)

где t_р – продолжительность ремонтно-подготовительной смены, t_р = 360 мин.;

t_пм – время противовыбросных мероприятий, t_пм = 0; t_пз – время подготовительно-заключительных операций, t_пз = 20 мин.; t_тп – технологические перерывы, t_тп = 15 мин.; n – количество выемочных смен за сутки, n = 3.

Получаем: N_Ц1= 5; N_Ц2= 4; N_Ц3= 4.

Определение нагрузки на очистной забой.

Определение суточной нагрузки на забой.

Определение суточной нагрузки на забой производится по следующему выражению:

,т/сут. (1.16)

Q_{сут 1} = 1276т/сут; Q_{сут 2} = 817 т/сут; Q_{сут 3} = 885 т/сут.

Определение сменной нагрузки на забой.

Определение сменной нагрузки на забой производится по следующему выражению:

, т/см. (1.17)

Q_{см 1} = 425 т/см; Q_{см 2} = 272 т/см; Q_{см 3} = 295 т/см.

Обоснование схемы внутришахтного

Транспорта шахты

Исходя из заданных горнотехнических параметров предприятия: размеры шахтного поля по простиранию/падению – 8,0/3,0 км; угол падения пластов – 19⁰; вскрытие – вертикальными, центрально-сдвоенными стволами; способ подготовки – панельный; производственная мощность шахты – 1,5 млн.т./год, принимаем схему транспорта, обеспечивающую полную конвейеризацию основного грузопотока. Транспортная цепочка основного грузопотока следующая: отбитый в очистном забое уголь скребковым конвейером СП250.13 транспортируется на конвейерный ходок, где посредствам скребкового перегружателя КСП уголь перегружается на участковый ленточный конвейер; далее, уголь транспортируется на главный конвейерный штрек, далее конвейерный квершлаг, по которому – к разгрузочным ямам главного наклонного ствола. С подготовительных забоев горная масса грузится в вагонетки ВДК2.5 и посредствам напочвенной дороги ДКНЛ транспортируется к вспомогательному ходку, далее посредствам одноконцевой откатки, горная масса транспортируется к главному откаточному штреку, затем к клетьевому стволу. Оборудование и вспомогательные материалы транспортируются в специализированных площадках, люди – в вагонетках ВПГ18.

Количество очистных забоев по пласту определяется по следующей формуле:

=2 (2.1)

где А_Г – производственная мощность шахты, А_Г = 1500000 тыс. т./год; N_р – количество рабочих дней в году, N_р = 300; п – количество пластов, п = 3;

k_p – коэффициент ритмичности работы лавы, k_p = 0,8. Q_сут – средняя суточная нагрузка на забой, определяется:

= 1011 т/сут. (2.2)