Метод неполной взаимозаменяемости

Сущность метода заключается в том, что требуемую точность замыкающего звена размерной цепи достигают не во всех размерных цепях, а у подавляющего их большинства, когда в размерную цепь включают все звенья вновь или в ней заменяют часть звеньев без их выбора, подбора или изменения их величины. Отличие рассматриваемого метода от предыдущего заключается в установлении больших по величине допусков на составляющие звенья, что делает изготовление деталей и эксплуатацию машин, которым принадлежат эти звенья, более экономичными. При этом идут на риск получения небольшого процента случаев выхода погрешности замыкающего звена размерной цепи за пределы установленного допуска

По полученному результату можно сделать вывод, что данная цепь этим методом не решается. Рассчитаем ее методом регулирования.

Метод регулирования

При данном методе требуемая точность исходного звена при сборке достигается за счет изменения размера компенсирующего звена без снятия стружки. Изменение размера при сборке обеспечивается или специальными конструкциями с помощью непрерывных или периодических перемещений деталей, или подбором сменных деталей типа прокладок, втулок, закладных крышек и др.

Метод регулирования широко распространен во многих производствах, особенно для размерных цепей, отличающихся высокой точностью. Проведем расчет размерной цепи методом регулирования. В качестве компенсатора примем набор прокладок.

Таблица 5 –исходные данные.

Звено	Номинальные размеры	Предельные отклонения	Допуск	Координаты поля допуска
А1	36	-0,15 0,4	0,19	-0,095
А2	15	0 -0,18	0,18	-0,09
А3	10	0 -0,18	0,18	-0,09
А4	105	0 -0,35	0,35	-0,175
А5	10	0 -0,18	0,18	-0,09
А6	15	0 -0,18	0,18	-0,09
А7	36	-0,15 0,4	0,19	-0,095
А8	30	0 -0,25	0,25	-0,125
А9	280	0 -0,52	0,52	-0,26
А10	-	-	-	-
А11	30	0 -0,25	0,250	-0,125

Т_МК=0,4, величину Т_А∆=150 мкм, Ес_А∆=0,5 мм;

Т′_А∆=∑ТВ′₁

Т′_А∆=0,19+0,18*4+0,35+0,19+0,250*2+0,52=2,47 мм;

Тк=2,47-0,15+0,4=2,72 мм;

ЕсА∆′=ЕсА1+ЕсА2+ЕсА3+ЕсА4+ЕсА5+ЕсА6+ЕсА7+ЕсА8-ЕсА9+ЕсА=

= - 0,715 мм;

Еск= - (Ес_А∆ - Ес_А′) = - 0,5 -0,715 = - 1,215 мм;

Еsk = Еск+Тк/2 = - 1,215 + 2,72/2= 0,145 мм;

Eik= Еск-Тк/2 = - 1,215 - 2,72/2 = - 2,575 мм;

Поскольку Eik‹0, что не имеет смысла, необходимо изменить координаты середины поля допуска одного из составляющих звеньев (например А2).

ЕсА2″ =ЕсА2′ - Eik= -0,09 + 2,575 = 2,485 мм;

ЕsА2″ = ЕсА2″ + ТА2/2 = 2,485+ 0,18/2 = 2,575 мм;

EiА2″= ЕсА2″ - ТА2/2 = 2,485 - 0,18/2 = 2,395 мм;

По условию S ≤ ТА∆, поэтому принимаем толщину S одной прокладки равной 0,15.

N=Тк/ S= 2,72 / 0,15 = 18,1, т.е. N= 18 шт.;

Таким образом для обеспечения точности замыкающего звена А∆ при сборке необходимо иметь 18 прокладок толщиной 0,15 мм, изготовленных с допуском 0,04 мм.