Расчет промежуточных припусков табличным методом

Промежуточные припуски на обработку поверхностей табличным методом определяются следующим образом: если поверхность обрабатывается однократно, то припуск определяется вычитанием из размера заготовки размера детали. Если поверхность обрабатывается многократно, от общий припуск определяется так же как и при однократной обработке, а промежуточные припуски определяются по [9, с. 166]

Результаты расчетов припусков табличным методом приведены в таблице 6.3.

Таблица 6.3- Припуски на обработку поверхностей фрезы червячной

№ оп	наименование оп	№ обраб. поверхн.	Припуск на сторону, мм
020	Токарная	1	1,5
025	Токарная	19	1,5
030	Токарная	12,11	1,5
035	Токарная	14,15	1,5
060	Центровально-подрезная	1,19	1,5
065	Токарная черновая	3,4,5,6,8,10,11,12	2,0 max
070	Токарная черновая	13,14,15,16,18	2,0 max
075	Токарная чистовая	2-12	0,4 max
080	Токарная чистовая	13-18,21	0,4 max
085	Круглошлифовальная черновая	5	0,14
090	Круглошлифовальная черновая	18	0,14
140	Круглошлифовальная чистовая	5	0,06
145	Круглошлифовальная чистовая	18 13	0,06 0,12
150	Заточная	27	0,20
155	Затыловочно-шлифовальная	13,29,30,31, 32	0,20

4 .2 Выбор и расчет режимов резания

Расчёт режимов резания на центровочно-подрезную операцию 060

Исходные данные

1) Деталь- фреза червячная

2) Материал- хвостовиков сталь 40Х _в =785 МПа

3) Заготовка- прокат

4) Обработка- центровально-подрезная

5) Тип производства- серийное

6) Приспособление- специализированное самоцентрирующее

7) Смена детали- ручная

8) Жесткость станка – средняя

Содержание операции, содержание переходов, длина обработки и величина припуска приведены в таблице 6.4.

Таблица 6.4

№	Содержание перехода	Длина обработки	Припуск
1	Центровать и подрезать торцы, выдержать размеры Æ 6,3^+0,20; Æ 15^+0,10; 60° ±15’; 120° ±30’; 8±0,1; 7,36±0,05	16,9	3,15/1,5