2020-04-20
334
| Дефект | Причина дефекта | Способ устранения |
| Полосы и продолговатые пузыри на поверхности детали | Влажность материала | Подсушка сырья |
| Темные полосы на поверхности изделия | Местный перегрев материала: наличие мертвых зон в цилиндре и в сопле | Понижение температуры расплава; ликвидация мертвых зон |
| Темные разводы и воздушные пузыри | Своевременно не удален попавший в цилиндр воздух | Повышение давления пластикации |
| Пустоты в изделии | Сильный нагрев (в результате сжатия) воздуха, попавшего в форму | Улучшение условий выхода воздуха из полости формы; |
| Местный пережог детали | Сильный разогрев попавшего в форму воздуха, сжатие его и пережог материала | То же |
| Недоливки | Малая порция впрыска, низкая температура расплава и формы, малая скорость впрыска; недостаточное давление литья | Увеличение порции впрыска, температуры, скорости впрыска, давления литья, проверка режимов заполнения формы, изменение направления расплава течения. |
| Волнистая поверхность удаленной от литника части изделия | Охлаждение расплава в процессе течения | Повышение температуры материала и скорости впрыска |
| Пузыри в виде белых включений | Высокая температура цилиндра и низкое давление литья, недостаточное врем выдержки материала в форме под давлением | Понижение температуры цилиндра, повышение давления литья и времени выдержки под давлением, увеличение размеров литников и литниковых каналов для снижения потерь давления |
| Пустоты, раковины, впадины | Неполная компенсация усадки при выдержке материала под давлением | Увеличение загруженной порции, времени выдержки, давления впрыска, увеличение размеров литника, увеличение времени охлаждения детали |
| Коробление изделия | Неправильный температурный режим переработки изделия, неудачное расположение литника | Увеличение времени охлаждения изделия, снижение температуры материала и формы, термообработка изделия |
| Сварные швы | Чрезмерное охлаждение расплава при заполнении формы | Повышение температуры формы вокруг литника |
| Грат на изделии | Недостаточное усилие запирания формы, нарушение параллельности соприкасающихся поверхностей форм | Увеличение усилия запирания формы, проверка правильности затяжки колонн при образовании гарта с одной стороны изделия |
| Затруднения при съеме изделий, деформация изделий при съеме | Неправильный режим литья, неправильная конструкция формы | Уменьшение давления литья, увеличение конусности стенок формы или сердечников, полирование поверхности формы |
|
|
|
