Выбор основного оборудования

Основным оборудованием в процессе литья под давление является литьевая машина. Все функциональные блоки и устройства термопластавтомата (ТПА) располагаются на жесткой раме (см. рис. 6 позиция 22).

Гранулированный материал из бункера 1 поступает в материальный цилиндр 2, захватывается вращающимся шнеком 3 и транспортируется в направлении мундштука 8. При этом гранулированный материал нагревается, уплотняется в пробку и под действием тепла от трения о поверхность винтового канала червяка и поверхность цилиндра, а так же за счет тепла от наружных зон электронагревателей 4 пластицируется и, пройдя через обратный клапан 6, накапливается в зоне дозирования материального цилиндра. Под действием возникающего при этом давления червяк отодвигается вправо, смещая плунжер 25 и хвостик с имеющимся на нем концевым выключателем 26. Установкой ответного выключателя на линейке 27 регулируют отход червяка и, следовательно, подготовленный к дальнейшим действиям объем расплава в зоне дозирования мундштука 8. После срабатывания концевых выключателей 26 и 27 вращение червяка прекращается - требуемая зона расплава подготовлена. Далее гидроприводом 5 пластикационный узел сдвигается влево до смыкания мундштука с литниковой втулкой, установленной в стойке 9. К этому моменту завершается смыкание частей формы 11 и 12 прессовой узел литьевой машины.

После приведения всех блоков в исходное состояние создается давление в гидроприводе 25 осевого движения червяка, который инжектирует расплав полимера из материального цилиндра в пресс-форму, где образуется изделие.

После охлаждения расплава до заданной температуры форма раскрывается, и изделие с помощью выталкивателей удаляется из рабочей зоны литьевой машины.

Все подвижные узлы литьевой машины обеспечиваются энергоносителем от главного привода, состоящего из электродвигателя 18, насосного бака 19, установленного в маслосборнике, и системы трубопровода высокого давления 20 и низкого 21 давления. Для вращения червяка в данной схеме служит гидродвигатель 24 с зубчатой передачей 23.

К достоинствам машин описанного типа относят высокую производительность, длительность, универсальность по видам перерабатываемых материалов, удобство управления и обслуживания, а также надежность в эксплуатации.

Недостатки: существенные потери при осевом движении червяка от трения материала о стенки цилиндра, что затрудняет достижение высоких скоростей впрыска.

Рисунок 6. Схема ТПА

-бункер, 2-пластикационный цилиндр, 3 - шнек, 4 - электронагреватели, 5 - гидропривод, 6 - обратный клапан, 7 - наконечник, 8 - мундштук, 9 - передняя плита-стойка, 10, 14 - колонны, 11-пресс-форма, 12 - прессовый узел, 13 - ползун, 15-16 рычажно-гидравлический механизм, 17 - задняя стойка-плита, 18 - электродвигатель, 19 - насосный блок, 20, 21 - трубопроводы высокого и низкого давления, 22 - шток гидроцилиндра, 23 - зубчатая передача, 24 - электродвигатель, 25 - плунжер, 26 - выключатель, 27 - линейка.