Теоретические основы процесса

Удаление щетины, волоса и пера про­исходит под действием сил трения, возникающих между рабочим орга­ном машины и удаляемым объектом. Применяют способы одно- и двусто­роннего контакта рабочих органов и

удаляемого объекта. Для удаления щетины, волоса и оперения применя­ют вальцовые, упругие и бильные органы.

Способ двустороннего контакта осуществляют вальцовыми рабочими органами. Его используют для удале­ния крупной щетины с туш свиней и махового оперения с тушек птицы (рис. 5.20, а).

Удаляемый объект 3 сжимается двумя обрезиненными или металли­ческими валиками 1 и 2 силами R₁ и R₂. Как правило, диаметры и угловые скорости валиков равны, т.е. D₁ = D₂ — D и coj = со₂ = со. Равны и силы прижатия R₁ = R₂ = R- В зоне контакта возникают силы трения удаляемого объекта о валики F₃-i ^и F₃_2- Если валики изготовлены из одинакового материала и имеют одина­ковый коэффициент трения скольже­ния щ = ц₂ = ц, то F₃ _ 1 = F₃ - 2 = ЦД-

Силы трения преодолевают силу удерживания объекта в шкуре Р_уд и силу инерции Р_ин, возникающую в процессе разгона его от нулевой ско­рости до конечной v = caD/2 скорости изъятия.

Сила инерции (Н)

Способ одностороннего контакта применяют для удаления основной массы щетины с туш свиней, волоса с шерстных субпродуктов, пера и пуха с тушек птиц. При удалении объектов методом одностороннего контакта ис­пользуют упругие и бильные рабочие органы. При этом удаление осуществ­ляется под действием сил трения (рис. 5.20, б), возникающих между объектами и упругими (скребки, пальцы, пластины и др.) или ударны­ми (билы) рабочими органами. Рабо­чий орган 1 прижимает нормальной силой R удаляемый объект 2 к поверх­ности туши 3 и смещается со скорос­тью Vj _ ₂ относительно удаляемого объекта и поверхности. При этом воз-

Рис. 5.20. Схемы процессов удаления щетины и оперения:

а — двусторонний контакт: 1, 2 — валики; 3 — удаляемый объект; б —

односторонний контакт: 1 — рабочий орган; 2 — удаляемый объект; 3 —

поверхность туши

где ф! = 1,2...1,3 — коэффициент, учитываю­щий дополнительные сопротивления, связан­ные с деформацией поверхности туши.

Как следует из формулы (5.40), удаление возможно, если (X > \i₁.

Максимальная сила прижатия R ограничивается прочностью шкуры.

Экспериментально установлено, что после шпарки вполне достаточна сила прижатия, равная 2 кН на 1 м длины скребка.

Вальцовые рабочие органы. Валь­цовые рабочие органы состоят из двух валиков диаметром от 50 до 100 мм. Валики изготовляют из стали с гладкой поверхностью или винтовой нарезкой и обрезиненные. Их уста­навливают с фиксированным зазором или плотно прижимают друг к другу (см. рис. 5.20, а).

Упругие и бильные рабочие орга­ны. Упругие рабочие органы — скреб­ки, пластины, пальцы, щетки — име­ют продольную устойчивость и харак­теризуются жесткостью. Рабочее усилие прижатия создается путем их де­формации и частично под действием центробежных сил. Бильные рабочие органы не имеют продольной устой­чивости и жесткости, а рабочее уси­лие создается за счет удара, кинети­ческой энергии быстро движущегося била. Широко распространены упру­гие органы в виде скребков: коротких жестких и длинных эластичных.

Короткие жесткие скребки (рис. 5.21, а) применяют для удаления щетины. Изготовляют такие скребки из конструкционной или нержавею­щей стали. Скребки 2 крепят винтами к поверхности цилиндрических бара­банов 1 по шесть штук в ряду. В со­седних рядах скребки сдвигаются на один шаг, образуя винтовую линию. Длина барабана равна длине туш, об­рабатываемых в машине.

Длинные эластичные скребки бы­вают сплошными и сборными. Сплошные скребки 3 (рис. 5.21, б) изготовляют из легированной стали. Их прикрепляют болтами к пласти­нам 2, приваренным к валу 1. В ряду устанавливают восемь—десять скреб­ков, образующих барабан диаметром 600...800 мм.

Сборные скребки (рис. 5.21, в) со­стоят из упругого основания и соб­ственно скребков. Упругим основани­ем служит прорезиненная многослой­ная лента 1 или армированная литая резиновая пластина 2. К ним болтами или заклепками прикрепляют метал­лические скребки 3. Если диаметр вала 6 мал, то к нему приваривают продольные пластины 5, к которым, в свою очередь, привинчивают проме­жуточные пластины 4, а к ним — сборные скребки 3. Изгиб промежу­точной пластины ограничивает прогиб скребка. Если диаметр вала достигает 150...200 мм, то скребки 2 прикреп­ляют на приваренных к валу изогну­тых пластинах 8, ограничивающих прогиб скребка.

На валах в сечении устанавливают от 6 до 12 скребков, а по длине бара­бана они сдвигаются на шаг, образуя винтовую линию.

Разновидность скребков — плас­тинчатые рабочие органы с плоской и рифленой (гребенки) рабочей поверхностью.

Рис. 5.21. Схемы скребковых барабанов:

а — с жесткими скребками: 1 — барабан; 2 — скребок; б — со сплошными эластичными скребками: 1 — вал; 2 — пластина; 3 — скребок; в — со сборными эластичными скребками: / — прорезиненная многослойная лен­та; 2 — армированная литая резиновая пластина; 3 — скребок; 4 — промежуточная пластина; 5 — пластина;

6, 7 — валы; 8 — ограничительная пластина

Пластины и гребенки, зак­репленные на валах, вращаясь, уда­ляют оперение с тушек птицы.

Для удаления оперения с тушек птицы широко применяют пальцы (рис. 5.22), которые изготовляют из сплошной формованной резины, иног­да со стальным армированием. Рабочая часть 1 пальца бывает цилиндри­ческой или конической с рифлением, конфигурация которого зависит от вида выполняемой операции.

 

Рис. 5.22. Резиновые пальцы:

а — круглый; б — овальный; / — рабочая часть; 2 ■ переходная часть; 3 — паз; 4 — головка

Жесткость пальца определяется пе­реходной частью 2, выполняемой по профилю балки равного сопротивле­ния. На нижнем конце пальца делают цилиндрический паз 3. Палец 1 (рис. 5.23) крепят на барабане, диске 2 или конической головке 3. Бараба­ны и диски являются рабочими орга­нами перосъемных машин.

Щетки используют для мойки и полировки туш свиней. Изготовляют щетки из рисовой соломы, морской травы и синтетических нитей (кап­рон, полиамиды, полипропилен и т.д.), а также из крупной щетины. Окружная скорость на поверхности щеточных барабанов достигает 12... 18 м/с.

Била применяют для удаления ос­новной массы оперения с тушек пти­цы после тепловой обработки. Они формуются из резины и состоят из рабочей части 1 (рис. 5.24) и головки 2 с кольцевым цилиндрическим пазом 3 для крепления в барабанах.

Била не обладают продольной устой­чивостью и жесткостью, так как от­ношение длины к диаметру опоры бо­лее 20, в то время как у пальцев это отношение составляет 3...6. Различа­ют била по размерам и массе.

Большое било (рис. 5.24, а) имеет массу 82 г, среднее (рис. 5.24, б) — 49, малое (рис. 5.24, в) — 39 г.

Била, закрепленные на барабанах, образуют рабочий механизм, с помо­щью которого удаляют перо и пух с тушек птицы и производят мойку и очистку туш свиней, а также поли­ровку их после опалки.

Машины для удаления щетины и нагара с туш свиней. Машины для удаления щетины называют скребмашинами, а для удаления нагара после опалки — полировочными. В зависи­мости от расположения туши разли­чают поперечно-горизонтальные, продольно-горизонтальные и продольно-вертикальные скребмашины.

В поперечно-горизонтальных ма­шинах туши находятся в горизон­тальном положении на скребковых барабанах, расположенных перпенди­кулярно к технологическому потоку. В продольно-горизонтальных маши­нах барабаны, на которых лежит туша, расположены горизонтально вдоль потока. В продольно-вертикаль­ных машинах туша, перемещаясь в подвешенном состоянии на конвейере, обрабатывается с двух сторон гори­зонтальными скребковыми барабана­ми. Поперечно-горизонтальная маши­на имеет периодический цикл работы, а два других типа — непрерывный. Скребмашины могут быть однооперационными, когда выполняется только операция удаления щетины, и много­операционными. Во втором случае в определенном порядке следуют операции:

Рис. 5.24. Била:

а — большое: 1 — рабочая часть; 2 — головка; 3 — цилиндрический паз; б — среднее; в — малое

шпарка — обезволошивание, обезволошивание — опалка, опал­ка — полировка.

Поперечно-горизонталь­ные скребмашины. По количе­ству скребковых барабанов поперечно-горизонтальные скребмашины бывают одно-, двух- и трехбарабанными.

Однобарабанная    скребмашина

фирмы «Бек и Хенкелъ» (Германия) состоит из сварного корпуса 1 (рис. 5.25), на котором в подшипни­ках установлен скребковый барабан 20, снабженный сборными эластич­ными скребками. Барабан приводится во вращение мотор-редуктором 18 че­рез клиноременную передачу 7. Над барабаном смонтирована поддержива­ющая решетка 23, на которой нахо­дится туша в процессе обработки. Туша удерживается в машине решет­кой ограждения 14, которая закреп­ляется на оси 8 и фиксируется в зак­рытом положении стопором-защел­кой, соединенной с сердечником соле­ноида 13. Туши подаются в машину загрузочными граблями 3, вал 19 ко­торых поворачивается в подшипниках 4. Поворот грабель осуществляет мо­тор-редуктор 16 через цепную переда­чу, цепь 2 которой перекинута через верхнюю и нижнюю звездочки и прикреплена к рычагу 5. Рычаг жестко установлен на валу 19   грабель. Меж­ду цепью и рычагом предусмотрен пружинный амортизатор 6. Во время обезволошивания туша орошается го­рячей водой, которая подается по трубам 11. Данная машина комбини­рованная и может выполнять опера­ции обезволошивания, опалки и по­лировки. Для опалки служат десять верхних 17 и две боковые горелки 12.

При выполнении последовательно всех трех операций производитель­ность машины равна 60 туш в 1 ч, при установке последовательно двух однооперационных машин — 120 туш в 1 ч. В машине можно обрабатывать свиные туши массой до 400 кг.

Однобарабанная машина В2-ФСН аналогична по конструкции и имеет приспособление для опалки. Произво­дительность ее 60 туш в 1ч, мощ­ность двигателей 7 кВт, масса 2600 кг.

Однобарабанная комбинированная скребмашина фирмы «Бауман» (Гер­мания) предназначена для малых предприятий. Машина состоит из корпуса 3 (рис. 5.26), в котором уста­новлена ванна 15, снабженная рубаш­кой 11. Рубашка заполнена маслом, которое нагревается электронагревателями 12.

Рис. 5.25. Однобарабанная поперечно-горизонтальная скребмашина фирмы «Бек и Хенкель» (Германия):

/ — корпус; 2 — цепь; 3 — загрузочные грабли; 4 — подшипник; 5 — рычаг; 6 — амортизатор; 7 — клиноременная передача; 8 — ось ограждения; 9 — штуцер

подачи газа; 10 — стопор; 11 — труба для подачи воды; 12 — боковая горелка; 13 — соленоид; 14 — ограждение; 15 — решетка-склиз; 16, 18 — мотор-редукторы;

17 — верхняя горелка; 19 — вал; 20 — скребковый барабан; 21 — шкаф управления; 22 — цепь; 23 — поддерживающая решетка

Рис. 5.26. Однобарабанная комбинирован­ная скребмашина фирмы «Бауман» (Герма­ния):

1 — мотор-редуктор; 2 — цепная передача; 3 — кор­пус; 4 — стол; 5 — ось; 6 — решетка; 7 — рычаг; 8 — крышка; 9 — скребок; 10 — вал; 11 — рубашка нагревателя; 12 — электронагреватель; 13 — труба для слива воды; 14 — решетка для улавливания ще­тины; 15 — ванна

Внутри ванны в подшипни­ковых опорах расположен скребковый барабан, состоящий из вала 10, на котором закреплены резиновые арми­рованные скребки 9. На их рабочей поверхности нанесено рифление. В ряду установлено по шесть скребков. Обрабатываемую тушу помещают на поддерживающую решетку 6, которая служит одновременно и для выгрузки туши. С этой целью решетку вручную поворачивают рычагом 7 на оси 5. В верхней передней части ванны уста­новлен карман с решеткой 14, служа­щей для улавливания щетины в про­цессе обезволошивания.

Скребковый барабан приводится во вращение от мотор-редуктора 1 через цепную передачу 2. Перед началом работы машины в ванну заливают воду, нагревают ее до температуры шпарки, затем загружают тушу, зак­рывают крышку и приводят во вра­щение скребковый барабан. Процессы шпарки и обезволошивания осуществ­ляются одновременно. Имеется две модификации машин производитель­ностью 18 и 30 туш в 1 ч при мощности привода 2,2 и 4 кВт и нагревате­лей 15 и 24 кВт. Масса обрабатывае­мых туш 120...350 кг.

Двухбарабанная поперечно-гори­зонтальная скребмашина К7-ФУ2-Щ (рис. 5.27) имеет два скребковых ба­рабана 4 длиной 2 м. Барабаны состо­ят из вала 12, к которому приварены кронштейны 13 по шесть штук в ряду. К кронштейнам прикреплены сборные скребки 11, усиленные допол­нительно плоской стальной пружиной 14. Передний барабан вращается с ча­стотой 1,73 с"¹, задний — 2,03 с"¹. Над барабанами расположена поддер­живающая решетка 8, на которой в процессе обработки помещается туша. Туша удерживается в рабочей зоне решеткой ограждения 3, установлен­ной на оси 1. Обезволошивание проис­ходит при подаче горячей воды из душа 2. Вода стекает в поддон 7 и далее в шнек 9, который выводит щетину и воду из машины. Люки заг­рузки и выгрузки закрыты резиновы­ми шторками 5 и 16.

Привод машины состоит из элект­родвигателя 1 (рис. 5.28), который муфтой 2 соединен с цилиндрическим редуктором 3. На выходном валу ре­дуктора установлена ведущая звездоч­ка 4 цепной передачи, которая пере­дает движение скребковым барабанам 20 и 21. От заднего скребкового бара­бана цепной передачей 9, 11 приво­дится во вращение шнек 19. Машина предназначена для работы со шпарильным чаном, оборудованным люлечным конвейером (см. рис. 5.3), снабженным механизмом пневмосинхронизации. Воздух от распределитель­ного крана этого механизма поступает в пневмоцилиндр 12, шток которого поворачивает фиксирующий рычаг 14. При этом открывается защелка 15 и решетка ограждения 17 под давле­нием туши поворачивается. Машина разгружается, и одновременно из шпарильного чана поступает следую­щая туша. Под действием собствен­ной силы тяжести ограждение опус­кается в исходное положение и фик­сируется защелкой, так как поршень пневмоцилиндра возвращается пру­жиной 13.

Машина К7-ФУ2-Щ однооперационная. Производительность ее 80... 120 туш в 1 ч, мощность привода 5 кВт. Масса машины 2600 кг.

 

Рис. 5.27. Двухбарабанная поперечно-горизонтальная скребмашина К7-ФУ2-Щ:

1 — ось; 2 — душ; 3 — ограждение; 4 — скребковые барабаны; 5, 16 — шторки люков загрузки и выгрузки; 6 — склиз загрузки; 7 — поддон; 8 — поддерживающая решетка; 9 — шнек; 10 — рама; 11 — сборный скре­бок; 12 — вал; 13 — кронштейн; 14 — стальная пружина; 15 — склиз выгрузки

Двухбарабанная комбинирован­ная скребмашина фирмы «Абель» (Германия) предназначена для пред­приятий малой производительности.

Два скребковых барабана 5 и 12 (рис. 5.29) оснащены жесткими ре­зиновыми скребками 7. Барабаны закреплены на раме 10, установлен­ной в ванне И. Барабаны связаны цепной передачей 4. Вращение от мотор-редуктора передается на верхний Рис. 5.28. Кинематическая схема машины К7-ФУ2-Щ:

1 — электродвигатель; 2 — муфта; 3 — редуктор; 4, 7, 8, 9, 11 — звездочки; 5, 10 — натяжные ролики; 6 — цепь; 12 — пневмоцилиндр; 13 — пружина; 14 — фиксирующий рычаг; 15 — защелка; 16 — упор; 17 — ограж­дение; 18 — подшипник; 19 — шнек; 20, 21 — скребковые барабаны

■зкн; ре-

12

ре-

1НЫ

ген-

шы

от

:рх-

Рис. 5.29. Двухбарабанная комбинированная скребмашина фирмы «Абель» (Германия):

1 — электронагреватель; 2 — обогревающая рубашка; 3 — корпус; 4 — цепная передача; 5, 12 — скребко­вые барабаны; 6 — стол; 7 — скребок; 8 — крышка; 9 — рычаг; 10 — рама барабанов; 11 — ванна; 13 — сливная труба

барабан 5, а от него — на ниж­ний 12.

Ванна снабжена обогревающей ру­башкой 2, заполненной маслом, кото­рое нагревают с помощью электронаг­ревателей 1, газа или пара. Устанав­ливают ванну в теплоизолированный корпус 3 и закрывают крышкой 8.

При пуске ванну заполняют водой, которая затем нагревается до 58...62 °С. Со стола 6 тушу загружа­ют на барабаны, и при закрытой крышке проводятся процессы шпарки и обезволошивания. После окончания процессов и открытия крышки рама 10 вместе с барабанами рычагом 9 поворачивается в положение А и про­исходит выгрузка туши.

Производительность машины до 20 туш массой до 300 кг в 1 ч. Мощ­ность привода 2,2 кВт, нагревателя 12 кВт. Масса машины 570 кг.

Трехбарабанная     скребмашина

ФУЩ-100 (рис. 5.30) состоит из жест­кого каркаса 13, сваренного из угол­ков и швеллеров. На каркасе в под­шипниковых опорах смонтированы скребковый 8 и оребренный 12 барабаны.

Рис. 5.30. Трехбарабанная скребмашина ФУЩ-100:

1 — редуктор; 2 — электродвигатель; 3 — резиновый фартук; 4 — душ; 5 — сборный скребок; б — полировоч­ный барабан; 7 — жесткий скребок; 8 — скребковый барабан; 9 — анкерный болт; 10 — люк для удаления щетины; 11 — продольное ребро; 12 — оребренный барабан; 13 — каркас; 14 — шпарильный чан

Скребковый барабан металли­ческий, диаметром 0,5 м. На его по­верхности по шесть штук в ряду зак­реплены короткие жесткие металли­ческие скребки 7. Частота вращения барабана 1,2 с^-1. Второй оребренный барабан 12 также металлический, и на его поверхности приварены шесть продольных ребер 11. Частота враще­ния этого барабана 0,42 с^-1. Туша располагается         непосредственно

на барабанах, которые вращаются в одну сторону. С помощью скребков удаляют щетину, а ребра барабана об­легчают вращение туши.

Третий барабан 6 — полировоч­ный, состоит из вала, на котором зак­реплены длинные сборные скребки 5, упругая часть которых — армирован­ная резиновая пластина. Полировоч­ный барабан вращается с частотой 1,55 с^-1. Он выполняет две функции: удерживает тушу при обработке и до­полнительно очищает поверхность.

Привод барабанов состоит из элек­тродвигателя 2, цилиндрического ре­дуктора 1 и цепных передач. Машину устанавливают на фундаменте рядом со шпарильным чаном 14 и крепят к полу анкерными болтами 9.

Кинематическая схема машины ФУЩ-100 показана на рис. 5.31. Электродвигатель 1 соединен муфтой 2 с двухступенчатым цилиндричес­ким редуктором 3, на выходном валу которого закреплена двойная звездоч­ка 4 цепных передач. От двойной звездочки цепью 5 вращение переда­ется на скребковый барабан 18, а от­туда — через звездочки 16 и 12 цепью 13 на оребренный. Полировочный ба­рабан приводится во вращение от двойной звездочки 4 через цепь 6 и двойную звездочку 9, которая враща­ется на оси 24, цепь 20 и звездочку 19, закрепленную на валу барабана. Барабан установлен на двух рычагах 26, закрепленных на оси 24, и урав­новешен грузом 17, который соединя­ется тросом 21 с рычагом 10, непод­вижно закрепленным на оси 24. По­ворот барабана осуществляется пневмоцилиндром 25, шток которого соединен с одним из рычагов 26. Скребмашина предназначена для ра­боты со шпарильным чаном ФШК.

Рис. 5.31. Кинематическая схема машины ФУЩ-100:

1 — электродвигатель; 2 — муфта; 3 — цилиндрический редуктор; 4, 9 — двойные звездочки; 5, 6, 13, 20 — цепи; 7, 8, 14 — натяжные звездочки; 10 — рычаг; 11 — оребренный барабан; 12, 15, 16, 19 -1 звездочки; 17 — груз; 18 — скребковый барабан; 21 — трос; 22 — полировочный барабан; 23 — шкив; 24 — ось; 25 — пневмоцилиндр; 26 — рычаг полировочного барабана

Загрузка и выгрузка туш синхронизо­ваны с помощью пневмокрана 6 (рис. 5.32), который поворачивается рычагом 7. При нажатии на рычаг пальца 8, установленного на ведущей звездочке 9 конвейера шпарильного чана, воздух через кран и трубу 4 поступает в полость I пневмоцилиндра 5. Штоком пневмоцилиндра пово­рачивается вал полировочного барабана 1,

Рис. 5.32. Схема автоматизации процесса загрузки-выгрузки машины ФУЩ-100:

1 — полировочный барабан; 2 — рычаг; 3, 4 — трубы для подачи сжатого воздуха; 5 — пневмоцилиндр; б — пневмокран; 7 — рычаг; 8 — палец; 9 — ведущая звездочка конвейера шпарильного чана; 10 — пружина

и туша выгружается. Затем пру­жина 10 возвращает рычаг 7 в исход­ное положение, поворачивая кран 6, и воздух через трубу 3 попадает в по­лость II пневмоцилиндра. Полировоч­ный барабан возвращается в исходное положение, закрывая выход из маши­ны. В этот момент в машину поступа­ет следующая туша. Если машина ра­ботает со шпарильным чаном, не име­ющим конвейера, то ее оборудуют загрузочным устройством. Производи­тельность машины ФУЩ-100 до 100

туш массой до 180 кг в 1 ч при мощ­ности электродвигателя привода 5,5 кВт. Масса машины 2500 кг.

Все поперечно-горизонтальные ма­шины работают в периодическом ре­жиме, имея разделенные по времени операции загрузки, шпарки, обезволошивания и выгрузки. Цикл работы таких машин колеблется от 15 до 30 с, и соответственно их производитель­ность не может быть больше 240 туш в 1 ч.

В комбинированной скребмашине

Рис. 5.33. Комбинированная скребмашина

/ — лоток загрузки; 2 — решетка шпарильного конвейера; 3 —

водяные насосы; 6, 16 — мотор-редукторы; 7, 15 — цепные пере

конвейер; 10 — бак; 11 — скребковые барабаны; 12 — передувоч

конвейер для удаления щетины; 18 —

фирмы «Бек и Хенкелъ» (Германия), показанной на рис. 5.33, сохранены основные конструктивные признаки, которые позволяют отнести ее к груп­пе поперечно-горизонтальных машин, но она имеет непрерывный цикл ра­боты, в котором совмещены процессы шпарки и обезволошивания. Корпус 18 машины разделен в вертикальной плоскости на две зоны: верхняя А — зона шпарки нижняя Б — обезволо­шивания. Перемещение туш, которые располагаются горизонтально поперек машины, осуществляется конвейе­ром 19, две цепи которого соединены прутками. На прутках по нормали к цепям крепятся металлические стер­жни, образующие решетку, которая разделяет конвейер на камеры. В ка­меры из лотка загрузки 1 поступают туши. Туши скользят по разделитель­ной горизонтальной решетке 3 и омываются

фирмы «Бек и Хенкель» (Германия):

разделительная решетка; 4 — форсунка; 5 — циркуляционные дачи; 8 — поперечный наклонный путь; 9 — технологический ный бак; 13 — склиз; 14 — поддерживающая решетка; 17 — корпус машины; 19 — конвейер

горячей водой, поступающей из форсунок 4. В форсунки вода по­дается под давлением насосами 5 как из магистрали свежей воды, так и из системы рециркуляции, состоящей из конвейера для удаления щетины 17 и бака 10, в котором собирается и подо­гревается вторичная вода. Щетина попадает в передувочный бак 12. Пос­ле шпарки туши по склизу 13 попада­ют на поддерживающую решетку 14 и тем же конвейером 19 продвигаются через четыре горизонтальных скреб­ковых барабана И. Барабаны имеют сборные скребки с резиновыми упру­гими элементами. Скребковые бараба­ны приводятся во вращение от мотор-редуктора 16 через цепную передачу 15, а конвейер шпарки — от мотор-ре­дуктора 6 и цепную передачу 7. Кон­струкция привода обеспечивает воз­можность бесступенчатого регулирова­ния скорости конвейера для изменения длитель­ности процесса. Средняя продолжительность про­цесса около 180 с.

К машине туши по­ступают по технологичес­кому конвейеру 9 и пере­ходят на поперечный на­клонный путь, где проис­ходит автоматическое освобождение их от фик­сирующих цепей. Далее весь цикл осуществляет­ся в автоматическом ре­жиме. Совмещение двух процессов в одном корпу­се позволяет экономить до 50 % занимаемых площадей, а рециркуля­ция горячей воды умень­шает затраты энергии.

Максимальная произ­водительность машины до 600 туш в 1 ч при ус­тановочной мощности электродвигателей 75 кВт. Масса машины (без воды) 18 т.

Продольно-гори­зонтальные скреб-машины. Скребмашина «Тарзан» фирмы «Ней-хонс» (Голландия) непрерывного действия. Она состоит из же­сткой сварной рамы 17 (рис. 5.34, а), установленной на основании 18. На раме смонтирован корпус машины 14, к которому прикреплены сварные ме­таллические U-образные пластины 10, образующие по длине машины под­держивающую решетку. В зазорах между пластинами размещены скреб­ки двух продольных горизонтальных

барабанов: большого 6 и малого 9. Скребки 7 сборные, состоят из арми­рованной, специально спрофилирован­ной резиновой пластины, к которой прикреплены закаленные металличес­кие элементы. Скребки закреплены по длине барабана спирально, что обеспечивает продвижение туши вдоль машины.

Барабаны установлены в подшипниковых

а — общий вид: 1 — ленточный фильтр; 2 — скребковый транспортер; 3 — мотор-редуктор; 4, 15 — поддоны; вый барабан; 10 — пластина поддерживающей решетки; 11 — мотор-редуктор привода барабанов; 12 — цепные ние; б — установочный чертеж: / — элеватор; 2 — устройство для автоматической съемки туш; 3 — лоток;

воды; 8 — трубопровод

опорах 5 и 8 и приводятся во вращение от мотор-редуктора 11 через цепные передачи 12. В процессе обезволошивания туши орошаются водой температурой около 60 °С. Вода вместе со щетиной по поддонам 4 и 15 стекает на ленточный фильтр 1 и попадает в бак 16, где вновь нагрева­ется и рециркуляционным насосом подается в форсунки. Щетина скреб­ковым транспортером 2 непрерывно удаляется из машины. С боков маши­на закрыта теплоизолированными щитами 13.

Машина (рис. 5.34, б) может иметь один или два последовательно уста­новленных корпуса. Туша поступает по технологическому конвейеру и поднимается элеватором 1 к устрой­ству 2 для автоматической съемки туш. Далее по лотку 3 она попадает на скребковые барабаны первого кор­пуса, а затем второго. Барабаны вто­рого корпуса вращаются во встречном направлении, что обеспечивает хоро­шую равномерность очистки. Для са­нитарной обработки предусмотрены специальный насос высокого давле­ния и система форсунок. Производительность машины 200...800 туш в 1 ч, мощность привода барабанов од­ного корпуса 20 кВт. Масса машины 30 т.

Продольно-вертикальные машины. Их применяют для обезво­лошивания и очистки туш от нагара после опалки (полировки). Такие ма­шины бывают трех видов. В пер­вом — со стационарными барабанами (рис. 5.35, а) обработка ведется двумя рядами скребковых барабанов 2, представляющих собой вал, на кото­ром закреплены длинные эластичные металлические скребки. Барабаны ус­тановлены в подшипниковых опорах вдоль корпуса 1 машины под углом, чтобы обеспечить более полную очист­ку поверхности туши, которая пере­мещается через машину по подвесно­му конвейеру 3. Предусмотрено уст­ройство, которое вращает тушу при обработке. Машину монтируют из от­дельных автономных секций длиной около 3 м. Число секций зависит от производительности машины. Бараба­ны каждого ряда секции приводятся во вращение от автономного приво­да — электродвигателя 6, редуктора 5

«Тарзан» фирмы «Нейхонс» (Голландия):

5, 8 — подшипниковые опоры; 6 — большой скребковый барабан; 7 — сборный скребок; 9 — малый скребко-передачи; 13 — боковые теплоизолированные щиты; 14 — корпус машины; 16 — бак; 17 — рама; 18 — основа- 4 — главный привод; 5 — ленточный фильтр; 6 — привод транспортера; 7 — трубопровод для рециркуляции чистой горячей воды

Рис. 5.35. Схемы продольно-вертикальных барабанных машин:

а — со стационарными барабанами: 1 — корпус; 2 — скребковый барабан; 3 — подвесной конвейер; 4 — душ; 5 _ редуктор; 6 — электродвигатель; 7 — цепная передача; 8 — щеточной барабан; б — с движущимися бара­банами: 1 — корпус; 2 — скребковый барабан; 3 — цепной транспортер; 4 — ведущая звездочка; 5 — душ; б — подвесной конвейер; 7 — вал; 8, 10 — редукторы; 9, 11 — электродвигатели; 12 — натяжная звездочка

и цепной передачи 7. Для очистки головы туши в конце машины уста­навливают два щеточных барабана 8. Машины рассмотренного типа метал­лоемки и по своим удельным пока­зателям уступают поперечно-гори­зонтальным машинам. Вместе с тем продольно-вертикальные машины обеспечивают необходимую произво­дительность и исключают необходи­мость пересадки туш.

У машин второго вида — с движу­щимися барабанами (рис. 5.35, б) — два скребковых барабана 2 закрепле­ны на непрерывной цепи 3 транспор­тера, перекинутой через ведущую 4 и натяжную 12 звездочки. Подшипниковые опоры барабанов скользят по вертикальным неподвижным направ­ляющим корпуса 1. Барабаны приво­дятся во вращение от электродвигате­ля 11 или гидравлического привода и перемещаются вертикально вдоль туши, которая двигается вдоль их по подвесному конвейеру 6. Данный вид машины менее материалоемок, а про­изводительность зависит от длины ба­рабана и количества секций.

В машинах третьего типа, к кото­рым относится машина В2-ФЭМ, при­меняют скребковые конвейеры.

Скребмашина В2-ФЭМ (рис. 5.36) состоит из двух корпусов 2 и 6, кото­рые монтируются на общем основании 1 и прикрепляются верхней час­тью скобами к балке 13 подвесного пути. В каждом корпусе установлены вертикальные скребковые конвейеры 10 и 11, состоящие из двух валов 26 и 30 и четырех звездочек: ведущих 25 и ведомых 29. На звездочки надеты две бесконечные цепи 28, к которым с шагом 0,6 м крепятся уголки 27. На уголках смонтированы скребко­вые секции 15, состоящие из элас­тичного металлического скребка 19, усиленного двумя плоскими стальны­ми пружинами 20, 21 и изогнутой накладкой 22.

Верхний вал конвейера вращается в подшипниках, установленных на корпусе, а нижний — в двух щеках 24. Щеки подвешены на верхнем валу и могут на нем поворачиваться с помощью тяги 16 и рычага 17. При этом регулируется зазор между скреб­ками двух корпусов.

Конвейеры приводятся в движение от электродвигателя 9, который муф­той 8 соединен с червячным редукто­ром 7. Выходной вал редуктора муф­той соединен с ведущим валом кон­вейера.

При входе в корпус 6 установлен

Рис. 5.36. Продольно-вертикальная скребмашина В2-ФЭМ:

1 — основание; 2,6 — корпуса; 3, 5 — скребковые барабаны; 4 — скоба; 7 — редуктор; 8 — муфта; 9 — элект­родвигатель; 10, 11 — скребковые конвейеры; 12 — подвесной путь; 13 — балка; 14 — боковой щиток; 15 — скребковая секция; 16 — тяги; 17 — рычаги; 18 — оси; 19 — скребок; 20, 21 — плоские пружины; 22 — на­кладка; 23 — шестерня; 24 — щека; 25 — ведущая звездочка; 26, 30 — валы; 27 — уголок; 28 — цепь; 29 —ведомая звездочка

дополнительно скребковый барабан 5 для очистки заднего окорока, а в кор­пусе 2 — барабан 3 для очистки паха. Барабаны имеют скребки, аналогич­ные скребкам конвейера. Они приво­дятся во вращение от ведущих валов конвейеров.

В машине предусмотрены направ­ляющие, ориентирующие тушу в на­чале обработки, и упоры, разворачи­вающие ее при прохождении вдоль конвейеров. Обработка осуществляет­ся при подаче горячей воды темпера­турой 50...62 °С. Подача воды вклю­чается при входе туши в машину, когда дуга троллея поворачивает фла­жок бесконтактного выключателя. При этом вводится в действие реле времени. Оно автоматически включа­ет подачу воды и, если в машину не поступает очередная туша, выключает ее через время, равное продолжитель­ности процесса очистки. Производи­тельность машины до 120 туш в 1 ч при массе туши от 80 до 150 кг. До­пустимая разность масс одновременно обрабатываемых туш не должна пре­вышать 20 кг. Мощность электродви­гателей 2,2 кВт, масса машины 3800 кг.

Для мойки и очистки туш после опалки применяют проходные маши­ны с бильными рабочими органами.

Четырехбарабанная полировочная машина фирмы КСИ (Канада), пока­занная на рис. 5.37, состоит из кар­каса 5, на котором смонтирован под­весной путь 4. Рабочий барабан 2 представляет собой вал, к которому прикреплены плоские била, изготов­ленные из синтетической резины — неопрена. Барабаны, попарно установ­ленные вдоль подвесного пути, вра­щаются в подшипниках, закреплен­ных на каркасе. Каждая пара приводится во вращение от отдельно­го электродвигателя 6 через клиноременные передачи. С боков машина закрыта легкосъемными кожухами 3, а на входе и выходе установлены ав­томатические подпружиненные двери 1. При обработке на тушу подается холодная вода. Производительность машины до 500 туш в 1 ч, мощность электродвигателей 11,4 кВт.

Продольно-вертикальная бильная

полировочная машина фирмы «Бек и Хенкелъ» (Германия), показанная на рис. 5.38, имеет четыре вертикальных

2 и четыре наклонных 6 барабанов, оснащенных овальными резиновыми билами. Валы установлены в подшип­никовых опорах 8, закрепленных на сварном корпусе 1. В верхней части корпуса смонтированы балка и рельс

3 подвесного пути. Все барабаны при­водятся во вращение от автономных мотор-редукторов 4 и 7. С боков ма­шина закрыта съемными щитами 10. Производительность машины до 400 туш в 1 ч, суммарная мощность элек­тродвигателей 12 кВт, масса машины 1600 кг.

Машины со щеточными рабочими органами. Для очи­стки от нагара труднодоступных час­тей туши (голова, пах, окорок и др.) применяют машины со щеточными рабочими органами (барабанами или дисками).

Щеточная машина фирмы КСИ (Канада) для очистки голов, показан­ная на рис. 5.39, имеет четыре ще­точных диска 4, попарно установлен­ных на валах 3. Каждый диск собран из восьми секторов, гибко прикреп­ленных к ступице, что позволяет от­дельным секциям более плотно при­легать к голове туши. Валы дисков размещены в подшипниковых опорах 2, прикрепленных к корпусу 1. При­водятся во вращение диски от мотор-редукторов 5. Корпус 1 установлен в направляющих 6 рамы 9 и перемеща­ется пневмоцилиндром 7 для регули­рования положения дисков по высоте в зависимости от длины туши. Маши­на имеет опоры 8, устанавливаемые на полу цеха. Туша перемещается подвесным конвейером, и ее голова поочередно проходит через зазоры между парами вращающихся дисков. Производительность машины до 400 туш в 1 ч, мощность электродвигате­лей 3 кВт, масса 450 кг.

Машины для удаления оперения с тушек птицы. Для удаления опере­ния с тушек птицы созданы разнооб­разные по конструкции машины, ис­пользующие вальцовые, пластинча­тые, гребенчатые, пальцевые и бильные рабочие органы. Разнообразие

Рис. 5.37. Четырехбарабанная полировочная машины фирмы КСИ

(Канада):

/ — дверь; 2 — рабочий барабан; 3 — кожух; 4 — подвесной путь; 5 — каркас; 6 — электродвигатель; 7,9 — ведомые шкивы; 8 — ведущий шкив; 10 — направля­ющие

машин вызвано различием в силах удержания оперения у птицы одного вида и еще большим различием — у птицы разных видов. Удаление опере­ния — одна из наиболее трудоемких технологических операций убоя и первичной переработки птицы. При ручной обработке она занимает до 80 % трудовых затрат. Современные машины, связанные в единый техно­логический поток с предварительной тепловой обработкой, полностью ис­ключают ручной труд.

Конструкция машин и комплекта­ция технологических потоков зависят

от вида перерабатываемой птицы и от производительности потоков. Отече­ственные линии созданы для перера­ботки в 1 ч: 500, 1000, 2000 и 3000 кур, цыплят и бройлеров, до 1000 ин­дюшек и до 2000 уток и утят. В миро­вой практике созданы линии, перераба­тывающие до 12 000 бройлеров в 1 ч.

Вальцовые машины. Их применяют для удаления крупного (махового и рулевого) пера, как пра­вило, без шпарки.

Машина для удаления хвостового оперения кур и цыплят (рис. 5.40) смонтирована на сварной раме 1, на которой установлены два валика 2.

Валики состоят из вала 9 и закрепленной на нем резиновой оболочки имеющей цилиндрическую и коническую части. На цилиндрической части нанесена винтовая 6 нарезка, а на конической — продольная 7. Верхний, вал занимает горизонтальное положение, а нижний — наклонное, так что конические части соприкасаются и продольные нарезки входят в зацепле­ние.

Валики, установленные в подшип­никах качения, приводятся во враще­ние от электродвигателя 5 через клиноременную передачу 4 и коническую зубчатую передачу 8. Перед валиками расположены щитки 3, образующие щель, через которую проходит перо.

Машину обслуживает один рабо­чий, который заправляет перья в клиновой зазор между валиками, да­лее они с помощью винтовой нарезки перемещаются на коническую часть валиков, откуда и удаляются. Щитки предохраняют гузку птицы от попада­ния в валики.

Производительность машины до 500 тушек в 1ч, частота вращения валиков 5 с^-1, мощность электродви­гателя привода 1 кВт.

 

Рис. 5.38. Продольно-вертикальная бильная полировочная машина фирмы «Бек и Хенкель» (Германия):

1 — корпус; 2 — вертикальный барабан; 3 — рельс; 4 — мотор-редуктор привода вертикального барабана; 5 — подвесной путь; 6 — наклонный барабан; 7 — мотор-редуктор привода наклонного барабана; 8 — подшипнико­вые опоры; 9 — кожух; 10 — боковые объемные щиты

В машинах для удаления махового оперения индеек и гусей применяют цилиндрические стальные валики, имеющие на поверхности винтовую нарезку. Валики устанавливают один над другим так, чтобы нарезка входи­ла в зацепление. Приводятся валики во вращение от электродвигателя мощностью 1 кВт через клиноременную передачу и цилиндрическую косозубую передачу. Перед валиками помещают щиток-решетку, через ко­торую перо попадает в зазор. Удаленное

Рис. 5.39. Щеточная машина фирмы КСИ (Канада) для очистки голов:

1 — корпус; 2 — подшипниковая опора; 3 — вал; 4 — щеточные диски; 5 — мотор-редуктор; 6 — направляющие рамы; 7 — пневмоцилиндр; 8 — опора; 9 — рама

Рис. 5.40. Вальцовая машина для удаления хвостового оперения кур и цыплят:

1 — рама; 2 — валики; 3 — щитки; 4 — клиноременная передача; 5 — электродвигатель; 6 — винтовая

нарезка; 7 — продольная нарезка; 8 — коническая

зубчатая передача; 9 — вал

перо падает в приемник, кото­рый может быть присоединен к ма­гистрали пневматического отбора пера. Машина работает в составе ме­ханизированной линии и имеет меха­низм регулирования по высоте. Об­служивает машину один рабочий. Производительность машины до 250 тушек в 1 ч.

Пластинчатые машины. Они предназначены для удаления оперения с крыльев водоплавающей птицы после тепловой обработки.

Машина 326-А (рис. 5.41) имеет рабочий орган, которым служат два пластинчатых барабана 6, вращаю­щихся навстречу друг другу с часто­той 5 с"¹. Барабан состоит из трубы 21, к которой приварены две цапфы

20. К трубе планками 24 и болтами 22 прикреплены семь пластин 23, об­разующих рабочую часть барабана. Пластины прорезями разделены на десять поперечных полос для лучшего захвата пера. Цапфы установлены в шариковом 25 и коническом ролико­вом 19 подшипниках. Корпуса под­шипников смонтированы на раме 17 машины.

Барабаны приводятся во вращение от электродвигателя 3 через клиноременную передачу 4. Ведомый шкив передачи установлен на промежуточ­ном валу 14, который соединен с цап­фами валов зубчатой передачей 18. Клиноременная передача одновремен­но приводит в движение насос 12 гид­равлической системы выталкивающе­го механизма, который состоит из двух штанг 15, перемещающихся в направляющих и соединенных вверху поперечиной. К штанге прикреплены два рычага 8, соединенные двумя скобами 5 и 7. Поперечина соединена со штоком гидроцилиндра, а одна из скоб — с тягой золотника 10.

При загрузке машины скобы 5 и 7 приближены к барабанам, и рабочий, расправив перья крыла птицы, вво­дит их в зазор. Пластины барабана захватывают перо и втягивают его до тех пор, пока тушка не коснется пла­стин выталкивателя, которые тягой воздействуют на золотник. Золотник включает подачу жидкости в подпоршневое пространство, шток гидроци­линдра перемещает скобы 5 и 7 и с ними вытягивает крыло. При этом перо выдергивается. Ход механизма выталкивания 0,38 м, а время хода 2,5 с. После того как шток цилиндра передвинется на всю длину, золотник переключает подачу масла в другую полость и возвращает механизм в ис­ходное положение. Плунжер золотни­ка достигает нейтрального положе­ния, поршень останавливается, а мас­ло сливается в бак 11. Время обратно­го хода 1,1 с. Удаленное перо отса­сывается вентилятором 13, имеющим индивидуальный привод мощностью 0,6 кВт.

Производительность машины до 350 тушек в 1 ч, мощность привода барабанов 1 кВт.

Рис. 5.41. Пластинчатая машина 326-А для удаления оперения с крыльев водоплавающей птицы:

а — общий вид; б — пластинчатый барабан; 1 — опора; 2 — регулировочный винт; 3 — электродвигатель; 4 — клиноременная передача; 5, 7 — скобы; 6 — пластинчатые барабаны; 8 — рычаг; 9 — гидроцилиндр; 10 — золотник; 11 — бак гидросистемы; 12 — насос гидросистемы; 13 — вентилятор; 14 — промежуточный вал; 15 — штанга; 16 — манометр; 17 — рама; 18 — зубчатая передача; 19 — конический роликовый подшипник; 20 — цапфа; 21 — труба; 22 — болт; 23 — пластина; 24 — планка; 25 — шари­ковый подшипник; 26 — сальник

Гребенчатые машины. Они предназначены для удаления мелкого пера и пуха с тушек водоплавающей птицы на предприятиях малой произ­водительности. Рабочий орган гребен­чатой машины — цилиндрический ба­рабан 3 (рис. 5.42), который состоит из обечайки 8 и двух ступиц 9 и 14. Ступица 14 одновременно служит ве­домым шкивом клиноременной пере­дачи. На обечайке по восемь в ряд

закреплены гребенки 11, рабочая часть которых представляет собой рифленую поверхность. Гребенки из­нутри вставлены в обечайку и прижа­ты к ней уголками 10, установленны­ми в пазах 15 основания. Барабан вращается в подшипниках каче­ния 12, смонтированных на оси 13. Ось жестко зафиксирована на раме 5. Привод барабана состоит из электро­двигателя 1 мощностью 1

Рис. 5.42. Гребенчатая машина для обработки водоплавающей птицы:

1 — электродвигатель; 2 — веду­щий шкив; 3 — барабан; 4 — вен­тилятор; 5 — рама; 6,7 — клиноременные передачи; 8 — обечайка барабана; 9 — ступица; 10 — при­жимной уголок; 11 — гребенка; 12 — подшипник качения; 13 — ось; 14 — ступица-шкив; 15 — паз

 

кВт и клиноременной передачи. Частота враще­ния барабана 4,83 с^-1. От ведущего шкива 2 клиноременной передачей 6 приводится во вращение вентилятор 4 системы удаления снятого пера.

Рабочий вручную прижимает туш­ку птицы к гребенкам, вращает ее и выдерживает до полного удаления пера. Производительность машины 600...700 тушек в 1 ч.

Пальцевые машины. Они де­лятся на две группы: барабанные и дисковые.

Барабанная машина (рис. 5.43) периодического действия и с ручным обслуживанием предназначена для удаления мелкого пера и пуха с ту­шек кур и цыплят. Рабочий орган ее — барабан 2, аналогичный по уст­ройству барабану гребенчатой маши­ны, но в обечайке закреплены 144 резиновых пальца 1 длиной 78 мм. Барабан приводится во вращение электродвигателем 8 мощностью 1 кВт через клиноременную переда­чу 7. Частота вращения барабана 4,83 с"¹. Рабочий вручную прижимает ошпаренную тушку к пальцам и, по­ворачивая, выдерживает ее до полно­го удаления пера. Производитель­ность машины до 125 тушек в 1 ч.

Барабанная машина 325-А непре­рывного действия (рис. 5.44) предназ­начена для удаления оперения с голо­вы и шеи водоплавающей птицы пос­ле ее тепловой обработки. Рабочий орган машины состоит из двух парал­лельных, наклонно установленных ба­рабанов 7, снабженных каждый 108 резиновыми пальцами 4. От электро­двигателя 6 через клиноременную пе­редачу 5 приводится во вращение один из барабанов. Второй барабан связан с ним зубчатой передачей 3. Подшипниковые опоры 8 барабанов закреплены на корпусе 9 машины. Сверху барабаны закрыты откидными кожухами 14, а зубчатые колеса — крышкой 16. Для направления тушки в зону обработки служат направляю­щие 15.

Машину устанавливают под под­весным конвейером обработки птицы и регулируют по высоте винтами 1.

Рис. 5.43. Барабанная пальцевая машина для обработки тушек кур и цыплят:

1 — палец; 2 — рабочий барабан; 3 — ступица-шкив; 4 — ось; 5 — ящик для сбора пера; 6 — рама; 7 — клиноременная передача; 8 — электродви­гатель

Рис. 5.44. Барабанная пальцевая машина 325-А:

1 — регулировочный винт; 2, 10 — стойки; 3 — зубчатая передача; 4 — палец; 5 — клиноременная передача; 6 — электродвигатель; 7 — барабан; 8 — подшипниковая опора; 9 — корпус; 11 — вентилятор; 12 — электро­двигатель; 13 — поддон; 14 — кожух; 15 — направляющие; 16 — крышка

Угол наклона можно изменить благо­даря шарнирному креплению стоек к корпусу машины. Удаленное перо по­падает в поддон 13, откуда отводится с помощью вентилятора 11 с автоном­ным электродвигателем 12. Частота вращения барабанов (с"¹): при обра­ботке уток 6,67, гусей 8,33. Измене­ние частоты вращения достигается сменой шкивов ременной передачи. Продолжительность обработки от 12 до 17 с. Мощность электродвигателя привода барабана 1 кВт, вентилятора 0,6 кВт. Производительность машины 200...300 тушек в 1 ч.

Барабанная машина «Ротоматик», предназначенная для удаления пера с кур и цыплят, а также с туло­вища уток, имеет другую конструк­цию рабочих барабанов (рис. 5.45). В двух корпусах 8 машины установлено по два вала: рабочий 9 и приводной

12. На каждом рабочем валу череду­ются одиннадцать жестко закреплен­ных 4 и девять свободно вращающих­ся 10 дисков. На дисках наружным диаметром 0,23 м, изготовленных из алюминия, укреплены восемь полу­овальных резиновых пальцев 13 дли­ной 0,13 м. Всего в машине 320 паль­цев. Свободно вращающиеся диски установлены на подшипниках каче­ния 7 и имеют зубчатый обод, кото­рый входит в зацепление с резиновы­ми зубьями венца шестерни 11. Венец смонтирован на металлическом диске, неподвижно зафиксированном на при­водном валу 12. Рабочий и приводной валы приводятся во вращение от электродвигателей 16 и 17 и клиноременных передач 6 и 1. Ремни передач натягиваются роликами 5. Соседние диски на рабочем валу вращаются в противоположных направлениях, что

Рис. 5.45. Барабанная пальцевая машина «Ротоматик»:

1 — клиноременная передача приводного вала; 2 — труба подачи горячей воды; 3 — кожух; 4 — закреплен­ный диск; 5 — натяжной ролик; 6 — клиноременная передача рабочего вала; 7 — подшипник; 8 — корпус; 9 — рабочий вал; 10 — свободный диск; 11 — шестерня; 12 — приводной вал; 13 — резиновый палец; 14 — опора; 15 — механизм регулирования ширины; 16, 17 — электродвигатели рабочего и приводного валов

способствует более полному удалению пера. Свободные диски имеют частоту вращения 7,0 с^-1, а закрепленные — 8,3 с^-1. В процессе обработки по тру­бе 2 подается горячая вода, которая одновременно служит смазкой для зубчатой передачи от резинового вен­ца к металлическому. Машину уста­навливают под конвейером обработки птицы. В машине предусмотрена ре­гулировка по высоте с помощью опор 14 по расстоянию между барабанами винтовым механизмом 15. Работает машина в автоматическом режиме. Производительность машины до 2000 голов в 1 ч, общая мощность электро­двигателей 4-2,2 кВт.

Барабанная машина «Контроматик» фирмы «Линко» (Дания) анало­гична по конструкции машине «Ротоматик», но имеет привод валов от гидромоторов суммарной мощностью 18 кВт.

Наиболее широко в современных машинах применяют рабочие органы, выполненные в виде вращающихся дисков, в которых закреплены от 8 до 16 пальцев. Машины с дисковыми рабочими органами применяют как для предварительного, так и для окончательного удаления оперения с тушек птицы всех видов; при этом исключается необходимость в ручной дощипке.

Диски с пальцами (см. рис. 5.23) монтируют на консолях валов, враща­ющихся в шариковых или роликовых подшипниках. На других консолях валов крепят шкивы плоско- или клиноременных передач. Эти сбороч­ные узлы располагаются в корпусах машины продольными рядами с двух сторон конвейера, на котором пере­мещаются подвешенные за ноги тушки птицы. В зависимости от вида птицы, ее размеров и предваритель­ной тепловой обработки в машине (рис. 5.46) может быть: два (II) или три (III) боковых ряда 1 или два (//) или три (IV) боковых ряда 1 с допол­нительным нижним (горизонтальным) рядом 2. При особых требованиях устанавливают два горизонтальных ряда 2 (V). Машины типов I ш II предназначены для снятия оперения и дощипки пера с бройлеров, кур-не­сушек, уток и индюшат, а машины типов III, IV, V — для обработки гу­сей и индеек. Для обработки тяже­лых индеек в машине типа III при­меняют конические головки с паль­цами (см. рис. 5.23, г).

Машина Ф-105 фирмы «Сторк» (Голландия), показанная на рис. 5.47, предназначена для удаления и до­щипки пера с тушек бройлеров, кур-несушек, уток и индюшат. Перосъемные диски с подшипниковой опорой смонтированы на несущих балках 3, сваренных из нержавеющей стали. На балках закреплены и электродви­гатели 10, от которых диски приво­дятся во вращение плоским ремнем. При этом соседние диски вращаются навстречу один другому, что обеспе­чивает оптимальные условия удале­ния пера. На балках установлено по десять дисков с восемью пальцами на каждом диске. Мощность электродви­гателя на каждой балке 1,5 кВт.

Использование собранной балки как стандартного элемента бокового или нижнего ряда позволяет комп­лектовать машину любого типа (см. рис. 5.46). Боковые ряды 11 (см. рис. 5.47) укрепляют шарнирно на кронштейнах 4, которые, в свою оче­редь, неподвижно устанавливают на

/              //              ///                               IV               V

Рис. 5.46. Принципиальные схемы дисковых перосъемных машин:

/ — боковой ряд; 2 — нижний ряд

Рис. 5.47. Схема перосъемной машины с пятью рядами дисков фирмы

«Сторк» (Голландия):

1 — основание; 2 — рама; 3 — несущая балка; 4 — кронштейн; 5 — направляющие; 6 — диск;

7 — нижний ряд; 8 — опора балки; 9 — винтовой механизм регулирования ширины; 10 —

электродвигатель; 11 — боковой ряд

правой и левой рамах 2. Рамы, смон­тированные на основании 1, могут смещаться в горизонтальном направ­лении винтовым механизмом 9. Пре­дусматривается возможность верти­кальной регулировки машины в зави­симости от высоты конвейера и раз­мера птицы.

Нижний ряд 7, расположенный го­ризонтально, укреплен на раме с по­мощью опоры 8 и кронштейнов. Для фиксирования положения тушек пти­цы относительно пальцев служат на­правляющие 5, по которым скользят подвески конвейера. Путем регулиро­вания расстояний между пальцами и поверхностью тушки, а также уста­новки необходимых углов наклона дисков можно подобрать оптимальные условия удаления пера и исключить ручную дощипку. По обеим сторонам подвесок размещают трубы-опрыски­ватели, через которые подается горя­чая вода температурой 45...50 °С.

Производительность машин до 2000 бройлеров в 1 ч, мощность элек­тродвигателей 7,5 кВт, объемный рас­ход горячей воды 0,5...2 м³/ч-

Машина Д8 фирмы «Сторк» (Гол­ландия), показанная на рис. 5.48, имеет перосъемные диски с подшип­никовыми опорами, которые располагаются рядами в передней стенке 7 корпуса 11. Стенка изогнута, что по­зволяет устанавливать диски под на­клоном, обеспечивающим лучшие ус­ловия контакта пальцев с тушкой птицы. Корпус, изготовленный из не­ржавеющей стали, герметизирован, что предотвращает попадание воды внутрь. На корпусе смонтированы электродвигатели 4, от которых через плоский ремень 9 и шкивы 10 приво­дятся во вращение диски. Соседние диски вращаются во встречных на­правлениях. Корпуса 11 укреплены на раме 12, конструкция которой позво­ляет с помощью винтового механизма 2 регулировать по горизонтали рас­стояние между ними. Рама может пе­ремещаться в вертикальном направле­нии на основании 1. Тушки птицы зафиксированы за задние ноги в под­весках конвейера 5 и фиксируются относительно перосъемных дисков на­правляющими 6.

При производительности машины до 2000 бройлеров в 1 ч в каждом ряду установлено по восемь дисков с восемью же резиновыми пальцами на каждом диске. Приводится в движе­ние каждый ряд электродвигателем мощностью 2 кВт. При производи­тельности машины до 5000 бройлеров

в 1 ч в каждом ряду располагается по 16 дисков, причем привод обеспечива­ется двумя электродвигателями в ряду каждый мощностью 2 кВт.

Машина 201М-1, предназначенная для удаления пера с тушек кур, цып­лят и уток (рис. 5.49), имеет четыре боковых дисковых ряда 2 и один средний, горизонтальный. Все ряды выполнены в виде сварных балок, на которых закреплены по семь подшип­никовых опор и электродвигатель. В шариковых подшипниках опор уста­новлены валы, на одном консольном конце которого смонтированы диски с пальцами 3, а на другом — шкивы клиноременной передачи 15. Ремни передачи расположены так, чтобы со­седние диски вращались во встреч­ных направлениях. Натяжение рем­ней осуществляется подпружиненным роликом, а также перемещением электродвигателя.

Балки боковых рядов дисков укреплены на шарнирах с торцов к серьгам 9, которые, в свою очередь, с помощью осей 10 установлены в кор­пусах 1. Корпуса закреплены на опоре 4 и с помощью механизма регулиро­вания 5 могут смещаться в горизон­тальном направлении. Ось 10 серьги 9 и оси крепления в серьге верхнего бокового ряда совпадают, а ось ниж­него ряда находится ниже. Поэтому положение перосъемных дисков ниж­них боковых рядов относительно по­верхности тушек птицы регулируют поворотом серег с помощью винтового механизма 11, имеющего правую и левую резьбу. Поворот верхнего боко­вого ряда осуществляется еще одним таким же механизмом 7. Балка сред­него, горизонтального ряда прикреп­лена к основанию с помощью винто­вых механизмов 14, обеспечивающих его вертикальное перемещение.

Положение машины относительно подвесного пути в вертикальной плоскости

Рис. 5.48. Схема перосъемной машины с четырьмя рядами дисков фирмы «Сторк» (Голландия):

1 — основание; 2 — механизм регулирования ширины; 3 — кожух; 4 — электродвига­тели; 5 — несущий конвейер; 6 — направляющие; 7 — передняя стенка; 8 — диск; 9 — ремень; 10 — шкив; 11 — корпус; 12 — рама

Рис. 5.49. Схема перосъемной дисковой машины 201М-1:

1 — корпус; 2 — дисковый ряд; 3 — пальцы; 4 — опора; 5 — механизм регулирования ширины; 6, 8, 12, 13 — электродвигатели; 7 — механизм регулирования верхнего ряда; 9 — серьга; 10 — ось серьги; 11 — винтовой механизм регулирования нижнего ряда; 14 — механизм регулирования среднего ряда; 15 — клиноременная передача

регулируется подвижными вин­товыми опорами 4. Привод машины включает пять электродвигателей об­щей мощностью 11 кВт. На каждом диске установлено по двенадцать пальцев, частота вращения диска 11,7с^-1. Производительность маши­ны 1000...1500 тушек в 1 ч.

Бильные машины. Их приме­няют для снятия оперения с кур, цыплят, бройлеров и индеек, для уда­ления воскомассы при восковании птицы, а также для мойки тушек. В зависимости от вида и массы птицы используют плоские, полуовальные и разновеликие полуовальные била. Ма­шина с разновеликими билами, при­меняемая для снятия оперения с кур, цыплят, бройлеров и индеек, показа­на на рис. 5.50. Она состоит из двух корпусов 6, 7, в которых в подшип­никовых опорах 3 установлены рабо­чие барабаны 1. Барабан представляет собой вал 2, на котором через 0,4 м закреплены крестовины 12. К кресто­винам, в свою очередь, прикреплены внутренние пластины 14, а к высту­пам крестовин — желобчатые пласти­ны 11, в отверстия которых вставлено по два била 13. Таким образом, по окружности барабана в ряду имеется восемь бил. Подобная конструкция позволяет заменять изношенные била без разборки барабана. По ходу дви­жения тушек птицы устанавливают вначале большие била, затем средние и далее малые (см. рис. 5.24). Всего в машине 96 больших бил, 88 средних и 85 малых. Каждый барабан приво­дится во вращение от индивидуально­го электродвигателя (5, 8) мощностью 2,8 кВт через клиноременную переда­чу 4. Частота вращения барабана 5,8 с^-1. Барабаны вращаются на­встречу друг другу, а била наносят удары по тушке сверху вниз.

Корпуса устанавливают на четырех регулируемых по высоте опорах 9, соединенных попарно механизмами 10 регулирования (по ширине и высоте) винтового типа. Барабаны монтируют­ся наклонно под горизонтальным кон­вейером, на котором перемещаются закрепленные за ноги тушки птицы. С низкой стороны (при входе в маши­ну) оси барабанов должны быть на уровне клюва птицы, а с высокой — на максимально возможной высоте,