2020-05-11
3410
Образцы-свидетели изготавливаются по отдельному требованию в КД для проверки механических свойств конкретного изделия в соответствии с указаниями конструктора в технических требованиях чертежа. Для ответственных деталей конструктор может задавать метод испытания и минимальные прочностные параметры. Образцы-свидетели изготавливаются и термостатируются одновременно с изделием из тех же материалов. Рекомендуется, по возможности, использовать специальные технологические припуски для изготовления образцов из самого изделия. Образцы для испытания на растяжение должны соответствовать ГОСТ 11262-80 тип 2 (размер 115×20 мм с шириной рабочей части 10 мм). Количество монослоёв (не менее 5-ти) указывается конструктором. Для декоративных и неответственных деталей образцы-свидетели не изготавливаются.
Образцы-свидетели маркируются обозначением и номером изделия, с указанием даты изготовления и термостатирования. Порядок хранения образцов-свидетелей определяет ОТК.
Контроль качества подготовки деталей к склейке возлагается на контролера ОТК.
11.1 Все изготовленные изделия подвергаются контролю в соответствии с требованиями конструкторской документации.
11.2 Изготовленные изделия подвергнуть следующим видам контроля:
- визуальному контролю с целью выявления технологических дефектов (без снятия жертвенного слоя). Для деталей толщиной более двух миллиметров провести визуальный контроль торцевых поверхностей, подвергнутых механической обработке, с помощью лупы с четырехкратным увеличением. При визуальном контроле агрегатов с сотовым заполнителем проверять отсутствие торцевых непроклеев клеевых швов, поверхностных дефектов, деформации деталей. В местах перехода обшивки с каркаса на сотовый заполнитель допускаются завалы обшивок до 0,15 мм. При этом для агрегатов, выходящих на внешний контур только одной поверхностью, завалы разрешаются лишь на поверхности, обращенной внутрь;
- контролю геометрических размеров. Для конструкций, подлежащих дальнейшей сборке с каркасом, допускается коробление (прогиб), если при приложении усилий "от руки" от 10 до 15 кг они восстанавливают требуемую форму;
- контролю качества механической обработки визуально по контрольным (эталонным) образцам качества механической обработки, изготовленным в соответствии с ТР 1.4.1773. 11.3 Метрологическое обеспечение образцов в соответствии с ОСТ 1 00405;
- контролю прочностных свойств в соответствии с требованиями чертежа. Прочностные характеристики при растяжении, сжатии, межслоевом сдвиге и отрыве сотового заполнителя от обшивки определять, если это предусмотрено чертежом, механическими испытаниями образцов, вырезанных из припуска детали или образца-свидетеля, выложенного и отформованного в тех же условиях что и основная заготовка детали. Схема вырезки образцов для прочностных испытаний и их количество определяется чертежом. Испытания на растяжение проводить по ГОСТ 25.601, испытания на сжатие - по ГОСТ 25.602, испытания на изгиб - по ГОСТ 25.604, ГОСТ 4648, испытания на межслоевой сдвиг - по ОСТ 1 90199, испытания на сдвиг в плоскости листа – по ГОСТ 24778, испытания на отрыв сотового заполнителя от обшивки - по ОСТ 1 90069, испытания на сжатие сотового заполнителя - по ОСТ 1 90150;
- контролю плотности ПКМ, если это предусмотрено чертежом, на образцах, вырезанных из припуска детали (или из образца-свидетеля), - в соответствии с указаниями чертежа;
- неразрушающему контролю с целью выявления расслоений в пластике и непроклеев в клеевом соединении - в соответствии с методиками и инструкциями, указанными в чертеже детали. Акустический контроль проводить, не удаляя жертвенного слоя.
11.4 Произвести взвешивание детали.
11.5 Массу детали, результаты механических испытаний, контроля плотности, контроля состава углепластика и его пористости и результаты неразрушающего контроля занести в сопроводительную документацию.
11.6 Жертвенный слой удалять непосредственно перед склейкой или нанесением лакокрасочного покрытия. После удаления жертвенного слоя провести визуальный контроль с целью выявления отслоений, трещин, раковин, складок, царапин, забоин, выступающей текстуры наполнителя, инородных включений, подмятий от посторонних предметов при формовании, наплывов связующего и других дефектов, оговоренных в технических требованиях чертежа детали.
11.7 Клеймение и маркировку деталей производить в соответствии с указаниями чертежа.
11.8 Хранить детали из ПКМ в закрытом помещении с относительной влажностью воздуха не более 80 % и температурой от 5 °С до 35 °С, упакованными в оберточную бумагу или полиэтиленовую пленку любой марки на специальных ложементах. Поверхность ложементов выполнять эквидистантными поверхности детали.
11.9 Транспортировать детали из ПКМ допускается любым видом транспорта, упакованными в тару, обеспечивающую сохранность груза и его защиту от перемещений, повреждений и попадания влаги.
11.10 На рабочие поверхности ложементов тары наклеить губчатую резину типа Р-29.
11.11 Транспортную маркировку производить в соответствии с ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "ОСТОРОЖНО, ХРУПКОЕ", "ВЕРХ", "НЕ КАНТОВАТЬ".
12. ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ САНИТАРИЯ ПРИ РАБОТЕ СО СВЯЗУЮЩИМ, ПРЕПРЕГАМИ И МЕХАНООБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПКМ
12.1 К изготовлению изделий из ПКМ допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональную подготовку, соответствующую характеру работ, прошедшие медосмотр, обучение и инструктаж по безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004.
12.2 При организации и выполнении работ по приготовлению связующих и пропитке армирующих наполнителей, выполнении работ по подготовке оснастки, раскрою препрега и выкладке на форму ручным способом, сборке технологического пакета, формованию заготовок, механической обработке следует руководствоваться требованиями ОСТ 1 90379, ОСТ 1 42199.
12.3Рабочие должны соблюдать правила пожарной безопасности в соответствии с действующей на предприятии и в отрасли документацией.
12.4 Применяемое электрооборудование должно быть заземлено (ГОСТ 12.1.030). Средства защиты от статического электричества по ГОСТ 12.4.124.
12.5 Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, показатели пожарной опасности и параметры микроклимата должны соответствовать нормам, приведенным в ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ
12.6 Для обеспечения качественного изготовления изделий из ПКМ, предъявляются следующие требования к производственным помещениям:
- контроль кондиционирования воздуха с температурой от 18 °С до 25 °С и относительной влажностью от 40 % до 75 %;
- раскрой препрега, выкладка деталей, сборка сотовых конструкций должна производиться в чистом изолированном помещении с классом чистоты не хуже 6 по
ОСТ 1 41519. Механическая обработка ПКМ, нанесение на оснастку антиадгезионных смазок на участке выкладки запрещается;
- производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, отоплением и кондиционированием воздуха согласно СНиП 41-01 и ГОСТ 12.4.021. Подача воздуха должна осуществляться в верхнюю зону корпуса. Наружный воздух, забираемый приточными системами, должен подвергаться очистке от пыли в фильтрах и обработке в секциях орошения.
- оснастка, поступающая на участок выкладки из цехов изготовления оснастки или с участка подготовки оснастки, должна завозиться на специальных тележках (автотранспорт на участок не допускается). Предварительно перед въездом в корпус колеса тележки должны быть очищены от грязи и органических веществ (масла и т.п.);
- очистка от пыли оснастки, установок, помещений участков изготовления препрегов и выкладки заготовок должна производиться при помощи вакуумной пылеуборки. Обдувка оснастки и установок сжатым воздухом запрещается.
12.7 При использовании системы централизованной вакуумной уборки, должно обеспечиваться выполнение следующих требований:
- полное удаление пыли и отходов производства;
- иметь необходимое количество быстродействующих точек подсоединения шлангов;
- каждая точка забора воздуха должна иметь вентиль;
- вентиляционные выбросы, содержащие пыль ПКМ, а также пары растворителей, должны подвергаться очистке перед выбросом в атмосферу;
- требования к стенам, потолку, полу помещений, освещению, водоснабжению, противопожарной защите участков, хранению материалов и отходов производства в соответствии с Правилами безопасности при работе с полимерными композиционными материалами, 1991 (ЦП-677 от 21.12.90).
12.8 При проведении технологических процессов изготовления изделия из ПКМ возникают следующие вредные и опасные производственные факторы:
- повышенное содержание паров и аэрозолей вредных веществ в воздухе рабочей зоны;
- повышенный уровень статического электричества;
- подвижные части оборудования;
- повышенная температура поверхностей оборудования;
- повышенный уровень шума;
- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
- острые кромки на поверхностях заготовок, инструмента;
- пожароопасность применяемых компонентов связующего и растворителей.
12.9 При организации и выполнении работ по приготовлению связующих и пропитке наполнителей следует руководствоваться требованиями ОСТ 1 42223.
12.10 При организации и выполнении работ по подготовке оснастки, раскрою препрега и выкладке на форму ручным способом, сборке технологического пакета, формованию заготовок механической обработке следует руководствоваться требованиями ОСТ 1 42323.
12.11 Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, показатели пожарной опасности и параметры микроклимата должны соответствовать нормам, приведенным в ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.005. Перечень вредных веществ, выделяющихся при проведении технологического процесса, приведен в таблице 12.1.
Таблица 12.1 – Перечень вредных веществ
Наименование материала Вещество Характер действия на организм человека Предельно допустимая концентрация, мг/м3 Класс опасности в воздухе раб. зоны в атмосфере
1 2 3 4 5 6
Связующие эпоксидные Эпихлоргидрин Раздражающее и сенсибилизирующее действие на кожу, слизистые оболочки 1 0,2 2
ЭДТ-69Н Толуол Наркотическое и раздражающее действие 50 3
Окончание табл. 12.1
1 2 3 4 5 6
Связующее ВФТ Фенол Нервный яд, вызывает раздражение слизистых оболочек, при длительном воздействии общее отравление 0,1 0,01 2
Формальдегид Протоплазматический яд, является аллергеном, обладает раздражающим и наркотическим действием 0,5 0,035 2
Связующее ЭДТ-10П Эпихлоргидрин Раздражающее и сенсибилизирующее действие на кожу, слизистые оболочки 1 0,2
Спирт этиловый - Наркотическое действие 200 0,3511 4
Ацетон - То же 1000 5 4
Углеродные ленты ткани Пыль углеродного волокна Раздражающее действие на слизистые оболочки 4 - 3
Стеклоткани Пыль стеклянного волокна Раздражающее действие 4 - 4
Бензин- растворитель - Наркотическое действие 100 - 4
12.12 Выбросы в атмосферу вредных веществ при производстве изделий из ПКМ не должны превышать нормативов, установленных в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
12.13 Токсилогические характеристики вредных веществ и их ПДК приведены в нормативной документации на связующее (ТУ 2225-047-17411121-2011).
12.13 Выбросы в атмосферу вредных веществ при производстве изделий из ПКМ не должны превышать нормативов, установленных в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02 и должны контролироваться соответствующими службами, отвечающими за технику безопасности и охрану труда на предприятии-изготовителе.
12.14 Производственный персонал, имеющий непосредственный контакт со связующим, его компонентами и препрегом, а также производящим механообработку изделий из ПКМ должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011.
Нормативные ссылки
1. ТР 1.4.1773-87 «Механическая обработка деталей и агрегатов из полимерных композиционных материалов. Типовые операции технологического процесса».
3. ТР 1.4.1875-88 «Типовые операции механической обработки сотовых заполнителей из полимерных композиционных материалов».
4. ОСТ 1 42282-85 «Правила оформления технологических документов на процессы изготовления деталей из полимерных композиционных материалов».
5. ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения».
6. ГОСТ 12.1.004-91 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования».
| 7.ГОСТ 12.1.005-88 | ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. |
| 8.ГОСТ 12.4.011-89 | ССБТ. Средства защиты рабочих. Общие требования и классификация. |
| 9.ГОСТ 17.2.3.02-78 | Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями. |
10.ОСТ 1 90339-91 Отраслевая система управлением качеством продукции. Входной контроль неметаллических и металлических материалов. Общие положения.
11.ОСТ 1 41519-2001 Промышленная чистота. Чистые производственные помещения. Классы чистоты воздуха.
12. ПИ. 1.2.564-2001 (по ЛКП)
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Перечень нормативной документации на применяемые связующие и клеевые композиции
1.1 ТУ 2225-047-17411121-2011 «Эпоксидное связующее для инфузии марки ЭПС-И»
1.2 ТУ 2257-370-18826195-99 Эпоксидный компаунд «Этал-370/20»
1.3 ТУ 2294-045-18826195-99 Отвердитель «Этал-45М».
1.4 ТУ 2257-3570-18826195-03 Эпоксидный компаунд «Этал-1445»
1.5 ПИ 1.2А-526-99 Приготовление и испытания эпоксидного клея ВК-9.
1.6 ПИ 1.2А.145-99 Приготовление, испытания и применение клея ВК-27.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПЕРЕЧЕНЬ
ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПКМ
НА СВЯЗУЮЩИХ «ХОЛОДНОГО» ОТВЕРЖДЕНИЯ
(обязательное)
