изготовления детали

Разработка технологического процесса изготовления детали заканчивается составлением и оформлением комплекта технологических документов.

Состав и формы технологических карт, входящих в комплект документов, зависят от вида технологического процесса (единичный, типовой или групповой), типа производства и степени использования средств вычислительной техники и информационных технологий. По степени детализации информации каждый из указанных видов технологических процессов предусматривает различное изложение содержания операций и комплектность документов.

В маршрутном технологическом процессе содержание операций излагается в маршрутной карте без указания переходов, режимов обработки. Такая форма применяется в единичном и мелкосерийном типах производства.

В операционном технологическом процессе маршрутная карта содержит только наименование всех операций в технологической последовательности, включая контроль, термообработку, перемещение и т. п., технологическое оборудование и перечень документов. Сами операции подробно описываются в операционных картах. Такая форма применяется в серийном и массовом типах производства.

В маршрутно-операционном технологическом процессе предусматривается краткое описание содержания отдельных операций в маршрутной карте, а остальные операции оформляются в операционных картах.

Маршрутная карта (МК) является основным и обязательным документом любого технологического процесса. Формы и правила оформления МК регламентируются по ГОСТ 3.1118 – 82.

К заполнению граф технологических документов предъявляются следующие требования:

1) Каждая строка мысленно делится по горизонтали пополам и информацию записывают в нижней части, оставляя верхнюю часть для внесения изменений.

2) Для граф, выделенных утолщенными линиями, существует три варианта заполнения:

· графы заполняются кодами и обозначениями по классификаторам и стандартам;

· информация записывается в раскодированном виде;

· информация записывается в виде кодов с расшифровкой.

Для изложения технологических процессов в маршрутной карте используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки, и предназначены для обработки информации средствами автоматизации. В качестве служебных символов приняты прописные буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки. Указание соответствующих служебных символов в зависимости от размещаемого состава информации, в графах МК следует выполнять в соответствии с таблицей 51.

Сведения, вносимые в отельные графы и строки маршрутной карты, выбираются из таблицы 52

Таблица 51

Содержание информации на строках маршрутной карты в соответствии

со служебными символами

Обозначение служебного символа	Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке
А	Номер цеха, участка, рабочего места, код и наименование операции, номер инструкции по охране труда
Б	Код, наименование оборудования, информация о трудозатратах, код профессии, разряд, условия труда, объем партии, единица нормирования
К	Информация о комплектации СЕ (изделия) с указанием наименования и обозначения деталей, СЕ, их количества
М	Информация о применяемом материале, исходной заготовке, коды единицы величины, единицы нормирования, заготовки, о массе детали и заготовки, норме расхода
О	Содержание перехода
Т	Информация о применяемой технологической оснастке
Р	Информация о режимах обработки

Рис.31 Пример заполнения маршрутной карты

Таблица 52

Содержание информации, вносимой в отдельные графы и строки

маршрутной карты

№ п.п.	Условное обозначение	Служеб. символ	Содержание информации

	–	–	Наименование изделия (детали, СЕ)
	–	–	Обозначение изделия по основному конструкторскому документу или код по конструкторскому классификатору
	–	–	Код технологических признаков для типовых и групповых технологических процессов по технологическому классификатору
	–	–	Обозначение документа по ГОСТ 3.1201 – 85
	–	–	Общее количество листов документа
	–	–	Порядковый номер листа документа
	–	–	Литера, присвоенная технологическому документу
	–	–	Графа для особых указаний
	Обозначение документа	А	Обозначение документов, применяемых при выполнении операции (например, ИОТ – инструкция по охране труда)
	Т_шт	Б	Норма штучного времени на операцию (мин)
	Т_пз	Б	Норма подготовительно-заключительного времени на операцию (мин)
	К_шт	Б	Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании:
Кол. станков
К_шт		0,65	0,48	0,39	0,35
	ОП	Б	Объем производственной партии
	ЕН	М02, Б, К, М	Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала, или норма времени
	КОИД	Б	Количество одновременно обрабатываемых заготовок
	КР	Б	Количество исполнителей, занятых при выполнении операции
	УТ	Б	Код условий труда. Включает в себя цифру (условия труда) и букву (вид нормы времени). Условия труда: 1 – нормальные; 2 – тяжелые или вредные; 3 – особо тяжелые (вредные). Вид нормы времени: Р – расчетно-аналитическая; И – исследовательски- аналитическая; Х – хронометражная; О – опытно-статистическая
	Р	Б	Разряд работы (и, возможно, код формы оплаты труда)

Продолжение таблицы 52


ПРОФ	Б	Код профессии по классификатору
СМ	Б	Код степени механизации труда (1 – наблюдение за работой авт. оборудования; 2 – работа с помощью авт. оборудования; 3 – вручную на станках и машинах; 4 – вручную; 5 – наладка).
Код, наименование оборудования	Б	Код и наименование оборудования
Код, наименование операции	А	Код операции по классификатору. Наименование операции.
Цех	А	Номер цеха, в котором выполняется операция
Уч	А	Номер участка
РМ	А	Номер рабочего места
Опер	А	Номер операции по технологическому процессу
Код	М02	Код материала
ЕВ	М02, К М	Код единицы величины (массы, длины и т.п.). Допускается указывать единицы измерения.
МД	М02	Масса детали
ЕН	М02, Б К, М	Единица нормирования, на которую установлена норма расхода (например, 1, 10, 100)
Н_расх	М02, К	Норма расхода материала
КИМ	М02	Коэффициент использования материала
Код заготовки	М02	Код заготовки по классификатору. Допускается указывать вид заготовки.
–	М01	Наименование, сортамент, размер, марка материала, обозначение ГОСТ или ТУ.
Профиль и размеры	М02	Обозначение профиля и размеров заготовки
КД	М02	Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки
МЗ	М02	Масса

Операционная карта. Структура построения операционной карты (ОК) идентична маршрутной. Запись информации выполняется построчно с привязкой к соответствующим служебным символам.

Указание единиц измерения величины следует выполнять в заголовках соответствующих граф. Допускается указывать единицы величины параметров технологических режимов после их числовых значений, например: 40 мм; 0,2 мм/об.

Указание данных по технологическим режимам следует выполнять после записи состава применяемой технологической оснастки.

Информацию о технологической оснастке следует записывать в такой последовательности:

1) приспособления;

2) вспомогательный инструмент;

3) режущий инструмент;

4) средства измерения.

Допускается применять условное обозначение видов технологической оснастки: «ПР» – приспособления; «ВИ» – вспомогательный инструмент; «РИ» – режущий инструмент; «СИ» – средства измерения.

При описании содержания перехода необходимо указывать данные по основному (Т_о) и вспомогательному (Т_в) времени на уровне строки, где заканчивается описание содержания перехода под служебным символом «О».

Основные графы ОК соответствуют аналогичным графам МК. Информацию по дополнительным графам следует вносить в соответствии с таблицей 53.

Запись содержания перехода следует выполнять в соответствии с рекомендациями ГОСТ 3.1702 – 79.

Таблица 53

Информация по дополнительным графам операционной карты

Номер пункта поиска	Наименование (условное обозначение графы)	Содержание информации

	-	Графы для записи содержания перехода, информации по оснастке, режущему и измерительному инструменту
	ПИ	Номер позиции инструментальной наладки Графа заполняется для станков с ЧПУ
	Т_о	Норма основного времени на операцию, мин
	Д или В	Расчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали. Данные по “Д” или “B” указываются с учетом величины врезания и перебега.
	Т_в	Норма вспомогательного времени на операцию, ми
	L	Расчетный размер длины рабочего хода с учетом величины врезания и перебега
	t	Глубина резания
	i	Число рабочих ходов
	S	Подача
	n	Частота вращения шпинделя
	V	Скорость резания
	-	Номер операции
	СОЖ	Информация по применяемой смазочно-охлаждающей жидкости

Рис. 32 Пример заполнения операционной карты

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения, М.: Машиностроение, 1969 г. 556 с.

2. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения, в 2-х кн. М.: Машиностроение, 1982 г.

3. Технология машиностроения (специальная часть) Б.Л. Беспалов, Л.А. Глейзер, И.М. Колесов и др. М.: Машиностроение, 1973 г., 447 с.

4. Егоров М.Е., Дементьев В.И., Дмитриев В.А. Технология машиностроения, М.: Высшая школа, 1976 г., 534 с.

5. Маталин А.А. Технология машиностроения. Л.: Машиностроение, Ленингр. от-ние, 1985 г., 496 с.

6. Мельников А.С. Размерные связи в машине/ РИСХМ, Ростов-на-Дону, 1991 г., 108 с.

7. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения. М.: Высшая школа, 2001 гю 591 с.

8. Безжон В.И. Технологичность конструкций машин. Учеб. Пособие. Ростов-на-Дону: Издательский центр ДГТУ, 2000 г., 28 с.

9. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. М.: Машиностроение, 1980 г., 592 с.

10. Технология машиностроения. Учебник для вузов/Под ред. А.В. Мухина, А.М. Дальского, Г.Н. Мельникова. – М.: изд. МВТУ им. Н.Э. Баумана, 1998 Т1 – 360 с; Т2 – 350 с.

11. Пособие по решению задач по основам технологии машиностроения. Учебное пособие/ Под ред. О.А. Горленко. – Брянск: БИТМ, 1988 г., 116 с.

12. Справочник технолога – машиностроителя в 2 томах. Том 1 / Под редакцией Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. – 4-е изд., М. Машиностроение, 1985.

13. Справочник технолога – машиностроителя в 2 томах. Том 2 / Под редакцией Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. – 4-е изд., М. Машиностроение, 1986.

14. Мельников А.С. Технология машиностроения: основы достижения точности детали. Учебное пособие. Ростов-на-Дону: Издательский центр ДГТУ, 1995 г., 128 с.

15. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева – Л. Машиностроение, 1987.

16. Обработка металлов резанием: Справочник технолога. / Под редакцией Панова А.А. М. Машиностроение, 1988.

17. Конструкционные материалы: Справочник / Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем и др.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова – М. Машиностроение, 1990.

18. Новиков В.Ю., Схиртладзе А.Г. “Технология станкостроения”: учебное пособие для техникумов. М. Машиностроение, 1990.

19. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Изд. 3-е, под редакцией Г.А. Монахова. М. Машиностроение, 1974.

20. Поливанов П.М., Поливанова Е.П. “Таблицы подсчета массы деталей и материалов” справочник – 10-е изд. М.: Машиностроение. 1987 г.

21. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я.Л. Гуревич, М.В. Горохов и др. / 2-е изд. М. Машиностроение, 1986.

22 Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с ЧПУ – ЦБПНТ при НИИ труда. М.:Машиностроение. 1980.

23. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И. Баранчиков, А.В. Жариков и др.; Под общ. ред. В.И. Баранчикова – М. Машиностроение, 1990.

24. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. ЦБПНТ при НИИ Труда. 2-е издание; М.: Машиностроение, 1974.

25. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. ЦБПНТ при НИИ Труда. 2-е издание; М.: Машиностроение, 1974.

26. Режимы резания металлов. Справочник. / под ред. Ю.В. Барановского. Изд. 3-е. М., “Машиностроение”, 1972.

27. “Общемашиностроительные нормы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительного для технического нормирования станочных работ”. ЦБПНТ при НИИ труда. М.:Машиностроение. 1974.

28. Станочные приспособления: Справочник в 2-х томах / под ред. Б.Н. Вардашкина, В.В. Данилевского – том 2 – М. Машиностроение 1984.

29. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету “Технология машиностроения”. Учебное пособие. М.: Машиностроение. 1985.

30. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. – 2-е издание – М.: Машиностроение, 1990.

31. Технология машиностроения. Часть III: Правила оформления технологической документации: Учебное пособие / Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб: Изд-во СПбГПУ, 2003. 59с.3

32. Технология машиностроения: проектирование технологии сборки изделий. Учебное пособие. В.А. Лебедев. Ростов-на-Дону, 2005.

33. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Каменин М.А. “Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении”. Справочник. 1976.

34. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 1. Основы технологии машиностроения: Учеб. пособ. Для вузов/Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. – М.: Высш. Шк., 2003. – 295 с.

35. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 2. Производство деталей машин: Учеб. пособ. Для вузов/Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. – М.: Высш. Шк., 2003. – 278 с.

36. Высокопроизводительная обработка металлов резанием/Учеб. пособие /МГТУ им. Баумана, 2004 г.

Содержание

Введение
1. Деталь как объект машиностроительного производства
2. Анализ конструкции и размерного описания детали
2.1 Выявление и описание служебного назначения детали
2.2 Выявление поверхностей детали по функциональному назначению и их размерного описания
2.3 Анализ соответствия требований к точности детали и ее служебному назначению
3. Обоснование типа производства
4. Анализ технологичности конструкции детали
5. Унификация и типизация технологического процесса
6. Выбор исходной заготовки и обоснование методов ее изготовления
7. Разработка технологического маршрута изготовления детали
7.1 Достижение показателей точности и разработка маршрута обработки отдельных поверхностей детали
7.2 Достижение показателей точности взаимного расположения поверхностей, выбор технологических баз и обоснование плана изготовления детали
7.3 Выбор технологического оборудования
7.4 Определение содержания операций и формирование технологического маршрута изготовления детали
7.5 Пример обработки технологического маршрута изготовления детали
7.6 Технологические маршруты изготовления типовых деталей
7.6.1 Типовые маршруты обработки
7.6.2 Технологические маршруты обработки деталей в массовом производстве
8. Расчет припусков и размеров заготовок по технологическим переходам
8.1 Методы определения промежуточных припусков, допусков и размеров
8.2 Расчет припусков при изготовлении деталей из проката
8.3 Расчет припусков при изготовлении деталей из заготовок, получаемых методом штамповки и литья
9. Выбор средств технологического оснащения операций
9.1 Выбор системы и определение эффективности применения станочных приспособлений
9.2 Выбор режущего инструмента и оценка его эффективности
9.3 Выбор средств контроля
10. Расчет и назначение режимов обработки на операциях изготовления деталей
10.1 Установление режимов обработки аналитическим методом
10.2 Определение режимов обработки статистическим методом
11. Нормирование операций изготовления деталей
12. Технико-экономическое сравнение вариантов изготовления деталей
13. Оформление технологической документации изготовления деталей
Список литературы