2020-06-12
227
| |||
 | |||
| |||
4. Назначить припуски на каждую технологическую операцию
Суммарный припуск на механическую обработку – 2 z = 3,90 мм;
2z = 2z1 + 2z2 + 2z3 + 2z4
из табл. 1:
D = 90 мм →
токарная обработка черновая: 2 z1 = 1,60 мм
токарная обработка чистовая: 2 z2 = 1,50 мм
шлифовальная обработка черновая: 2 z3 = 0,50 мм
шлифовальная обработка чистовая: 2 z4 = 0,30 мм
5. Выбрать материал и геометрические параметры режущего элемента токарного резца, выбрать марку шлифовального круга.
из таблицы 4:
Электродуговая наплавка проволокой 30ХГСА под флюсом АН-348А → материал режущей части резца: Т15К10; геометрические параметры резцов: γ = –5°; α = 8°; φ = 45°; φ 1 = 45°; λ = 5°; r = 1,0 мм.
из таблицы 5:
Электродуговая наплавка проволокой 30ХГСА под флюсом АН-348А → Шлифовальный круг ЭБ25СМ2К5.
6. Назначить (или рассчитать) режимы механической обработки наплавленного покрытия.
|
|
|
Токарная черновая
а) Глубина резания t1
с. 11: принимаем из диапазона t = (0,40–0,80) мм → t1 = 0,40 мм;
б) Количество проходов i1
по формуле (1):
i = z / t = 0,80 / 0,40 = 2, i1 = 2
z1 = 0,80 мм
в) Подача для чернового точения S1
по таблице 7:
D = 90 мм → S = 1,0–1,2 мм/об → S1 = 1,0 мм/об
г) Скорость резания V1 (м/мин)
по формуле (2):
= 36,02 м/мин; V1 = 36,0 м/мин
t1 = 0,40 мм; S1 = 1,0 мм/об; T = 70 мин (табл. 10: материал резца – твердый сплав; сечение резца – 20х30 мм); С = 47,5 (табл. 11: обрабатываемый материал – сталь); m = 0,110 (табл. 12: обрабатываемый материал – сталь, тип резца – проходной, условия обработки с охлаждением, материал резца – твердый сплав ТК); x = 0,21, у = 0,27 (с.12: при обработке стали)
д) Частота вращения детали nд1 (об/мин)
по формуле (3):
= 127,3 об/мин; nд1 ≈ 125 об/мин
V1 = 36,0 м/мин; D = 90 мм
Токарная чистовая
а) Глубина резания t2
с. 11: принимаем из диапазона t = (0,10–0,30) мм → t2 = 0,25 мм;
б) Количество проходов i2
по формуле (1):
i = z / t = 0,75 / 0,25 = 3, i2 = 3
z2 = 0,75 мм
в) Подача для чистового точения S2
по таблице 9:
φ = φ1 = 45°;Ra = 5,0–2,5 мкм (табл. 3: чистовое точение Ra = 6,3–4,0 мкм); r = 1,0 мм → S2 = 0,12–0,17 мм/об → S2 = 0,15 мм/об
г) Скорость резания V2 (м/мин)
по формуле (2):
= 66,5 м/мин, V2 = 66,5 м/мин
t2 = 0,25 мм; S2 = 0,15 мм/об; T = 70 мин (табл. 10: материал резца – твердый сплав; сечение резца – 20х30 мм); С = 47,5 (табл. 11: обрабатываемый материал – сталь); m = 0,110 (табл. 12: обрабатываемый материал – сталь, тип резца – проходной, условия обработки с охлаждением, материал резца – твердый сплав ТК); x = 0,21, у = 0,27 (при обработке стали)
д) Частота вращения детали nд2 (об/мин)
|
|
|
по формуле (3):
= 235,5 об/мин; nд2 ≈ 240 об/мин
V2 = 66,5 м/мин; D = 90 мм
Шлифовальная черновая с продольной подачей
а) Глубина шлифования t3
с. 14: из диапазона:
t = (0,010–0,030) мм → t3 = 0,025 мм
б) Количество проходов i3
по формуле (1):
i = z / t = 0,25 / 0,025 = 10, i3 = 10
z3 = 0,25мм; t3 = 0,025 мм
в) Продольная подача S3 (мм/об)
по формуле (7):
S = Sк · Bк = 0,06·30 = 1,8 мм/об, S3 = 1,8 мм/об
при черновом шлифовании деталей из любых материалов (кроме чугуна) для D > 20 мм Sк = 0,06–0,07 → Sк = 0,06; Bк =20–40 мм → Bк =30 мм.
г) Линейная скорость круга Vк3
с. 14: из диапазона:
Vк = 30–40 м/с → Vк3 = 35 м/с
д) Линейная скорость детали Vд3
с. 14: из диапазона:
Vд = 20–40 м/мин → Vд3 = 30 м/мин
е) Частота вращениядетали nд3 (об/мин)
по формуле (3):
= 106,2 об/мин, nд3 = 105 об/мин
Vд3 = 30 м/мин; D = 90 мм
ж) Скорость продольного перемещения стола Vст3
по формуле (8):
= 0,189 м/мин, Vст3 ≈ 0, 19 м/мин
S3 = 1,8 мм/об; nд3 = 105 об/мин
Шлифовальная чистовая с продольной подачей
а) Глубина шлифования t4
с. 14: из диапазона:
t = (0,005–0,015) мм → t4 = 0,015 мм
б) Количество проходов i4
по формуле (1):
i = z / t = 0,15 / 0,015 = 10, i4 = 10
z4 = 0,15 мм; t4 = 0,015 мм
в) Продольная подача S4 (мм/об)
по формуле (7):
S = Sк · Bк = 0,025·30 = 0,75 мм/об, S4 = 0,75 мм/об
при чистовом шлифовании независимо от материала и диаметра детали Sк = 0,02–0,03 → → Sк = 0,025; Bк =20–40 мм → Bк =30 мм.
г) Линейная скорость круга Vк4
с. 14: из диапазона:
Vк = 20–25 м/с → Vк4 = 22,5 м/с
д) Линейная скорость детали Vд4
с. 14: из диапазона:
Vд = 5–10 м/мин → Vд4 = 7,5 м/мин
е) Частота вращениядетали nд4 (об/мин)
по формуле (3):
= 26,5 об/мин, nд4 ≈ 25 об/мин
ж) Скорость продольного перемещения стола Vст4
по формуле (8):
= 0,018 м/мин, Vст4 ≈ 0, 019 м/мин
S4 = 0,75 мм/об; nд4 ≈ 25 об/мин
7. Рассчитать норму времени на выполнения механической обработки наплавленного покрытия.
Токарная черновая
а) Основное (технологическое) время при точении То1
по формуле (4):
= 1,82 мин, То 1 = 1,82 мин
= 100 + 0,40 + 5 + 8 = 113, 40 мм; l = 100 мм; l 1 = t1 = 0,40 мм; l 2 = 2–5 мм → l 2= 5 мм; l 3 = 5–8 мм → l 3 = 8 мм; i = 2; nд1 ≈ 120 об/мин; S1 = 1,0 мм/об
б) Вспомогательное время Тв1
из табл. 13:
Способ установки обрабатываемой заготовки – в центрах с хомутиком; Мз =11,6 кг →
→ Тв 1 = 0,72 мин
в) Оперативное время Топ
по формуле (5):
Топ = То + Тв = 1,82+ 0,72 = 2,54 мин, Топ 1 = 2,54 мин
То1 = 1,82 мин; Тв1 = 0,72 мин
г) Дополнительное время Тдоп1
с. 13: по соотношению Тдоп = 0,03· Топ
Тдоп = 0,03·2,54 = 0,08 мин, Тдоп 1 = 0,08 мин
Топ1 = 2,54 мин
д) Подготовительно-заключительное время Tп.–з1
с. 13: из соотношения N = 5–25 шт. → Tп.–з = 13–16 мин.
N = 15 шт. → Tп.–з 1 = 15,0 мин
е) Норма времени на обработку детали Тн1
по формуле (6):
= 3,62 мин, Тн1 = 3,62 мин
Топ1 = 2,54 мин; Тдоп1 = 0,08 мин; Tп.–з1 = 15,0 мин; N = 15 шт.
Токарная чистовая
а) Основное (технологическое) время при точении То2
по формуле (4):
= 1,89 мин, То 2 = 9,46 мин
= 100 + 0,55 + 5 + 8 = 113, 25 мм; l = 100 мм; l 1 = t1 = 0,25 мм; l 2 = 2–5 мм → l 2= 5 мм; l 3 = 5–8 мм → l 3 = 8 мм; i = 3; nд2 ≈ 240 об/мин; S2 = 0,15 мм/об.
б) Вспомогательное время Тв2
из табл. 13:
Способ установки обрабатываемой заготовки– в центрах с хомутиком; Мз =11,6 кг→ → Тв2 = 0,72 мин
в) Оперативное время Топ
по формуле (5):
Топ = То + Тв = 9,46 + 0,72= 10,18 мин, Топ 2 = 10,18 мин
То2 = 9,46 мин; Тв2 = 0,72 мин
|
|
|
г) Дополнительное время Тдоп2
с.13: по соотношению Тдоп = 0,03· Топ
Тдоп = 0,03·10,18 = 0,30 мин, Тдоп 2 = 0,30 мин
Топ2 = 10,18 мин
д) Подготовительно-заключительное время Tп.–з2
с. 13: из соотношения N = 5–25 шт. → Tп.–з = 13–16 мин.
N = 15 шт. → Tп.–з2 = 15,0 мин
е) Норма времени на обработку детали Тн2
по формуле (6):
= 11,48 мин, Тн2 = 11,48 мин
Топ2 = 10,18 мин; Тдоп2 = 0,30 мин; Tп.–з21 = 15,0 мин; N = 15 шт.
Шлифовальная черновая
а) Основное время То3
по формуле (9):
= 6,34 мин То3 = 6,34 мин
при шлифовании на проход L по формуле (10):
L = l + (0,2–0,4)· Вк → L3 = 100 + 0,3·30 = 109 мм;
l = 100 мм; Вк = 30 мм;
i3 = 10; К3 = 1,1; nд3 = 105 об/мин; S3 = 1,8 мм/об
б) Вспомогательное время Тв3
из таблицы 14:
Мз = 11,6 кг → Тв = 0,70 мин Тв3 = 0,70 мин
в) Оперативное время Топ3
по формуле (5):
Топ = То + Тв = 6,34 + 0,70 = 7,04 мин, Топ 3 = 7,04 мин
То3 = 6,34 мин; Тв2 = 0,70 мин
г) Дополнительное время Тдоп3
с. 15: из соотношения Тдоп = 0,07· Топ
Тдоп = 0,07· Топ → Тдоп3 = 0,07·7,04 = 0,49 мин, Тдоп3 = 0,49 мин
Топ3 = 7,04 мин
д) Подготовительно-заключительное время Tп.–з3
с. 15: из соотношения N = 5–25 шт. → Tп.–з = 14–18 мин
N = 15 шт. → Tп.–з = 15 мин, Tп.–з3 = 15,0 мин
е) Норма времени на обработку детали Тн3
по формуле (6):
= 8,53 мин, Тн3 = 8,53 мин
Топ3 = 7,04 мин; Тдоп3 = 0,49 мин; Tп.–з3 = 15,0 мин; N = 15 шт.
Шлифовальная чистовая
а) Основное время То4
по формуле (9):
= 60,03 мин, То4 = 60,03 мин
по формуле (10) при шлифовании на проход L:
L = l + (0,2–0,4)· Вк → L4 = 100 + 0,3·30 = 109 мм;
l = 100 мм; Вк = 30 мм;
i4 = 10; К4 = 1,4; nд4 = 25 об/мин; S4 = 0,75 мм/об
б) Вспомогательное время Тв4
из таблицы 14:
Мз = 11,6 кг → Тв = 0,70 мин, Тв4 = 0,70 мин
в) Оперативное время Топ4
по формуле (5):
Топ = То + Тв = 60,33 + 0,70 = 61,03 мин, Топ 4 = 61,03 мин
То4 = 60,33 мин; Тв3 = 0,70 мин
г) Дополнительное время Тдоп4
с. 15: из соотношения Тдоп = 0,07· Топ:
Тдоп = 0,07· Топ → Тдоп3 = 0,07·61,03 = 4,27 мин, Тдоп4 = 4,27 мин
|
|
|
Топ4 = 61,03 мин
д) Подготовительно-заключительное время Tп.–з4
с. 15: из соотношения N = 5–25 шт. → Tп.–з = 14–18 мин
N = 15 шт. → Tп.–з = 15 мин, Tп.–з4 = 15,0 мин
е) Норма времени на обработку детали Тн4
по формуле (6):
= 66,30 мин, Тн4 = 66,30 мин
Топ4 = 61,03 мин; Тдоп4 = 4,27 мин; Tп.–з4 = 15,0 мин; N = 15 шт.
Выводы. Режимы механической обработки наплавленного покрытия и данные по норме времени
|
Вид обработки | Марка материала режущего элемента (инструмента) |
Припуск на обработку 2 z, мм | Режимы резания | Затраты времени, мин | |||||||||
| Скорость резания при точении V, м/мин | Скорость круга при шлифовании Vк, м/с | Скорость вращения детали при шлифовании Vд, м/мин | Глубина резания t, мм | Продольная подача S, мм/об | Количество проходов i | Основное время То | Вспомогательное время Тв | Дополнительное время Тдоп | Подготовительно- заключительное время Тп.–з | Норма времени Тн | |||
| Токарная черновая | Т15К10 | 1,60 | 36,0 | – | – | 0,40 | 1,0 | 2 | 1,82 | 0,72 | 0,08 | 15,0 | 3,62 |
| Токарная чистовая | Т15К10 | 1,50 | 66,5 | – | – | 0,25 | 0,15 | 3 | 9,46 | 0,72 | 0,30 | 15,0 | 11,48 |
| Шлифовальная черновая | ЭБ25СМ2К5 | 0,50 | – | 35 | 30 | 0,025 | 1,8 | 10 | 6,34 | 0,70 | 0,49 | 15,0 | 8,53 |
| Шлифовальная чистовая | ЭБ25СМ2К5 | 0,30 | – | 22,5 | 7,5 | 0,0125 | 0,75 | 10 | 60,03 | 0,70 | 4,27 | 15,0 | 66,30 |
| Всего: | 89,93 | ||||||||||||
