Технология развертываний

При развертывании необходимо особое внимание уделять тому, чтобы развертка с самого начала не перекашивалась. И сохраняла прямолинейное направление в отверстии. Перед развертыванием отверстие.И развертку очищают от грязи, стружки И протирают. Высокое качество обработки обеспечивают развертки со спиральными (винтовыми) канавками. Левые винтовые канавки при правом вращении развертки (по часовой стрелке) проталкивают стружку вперед, а следовательно, устраняется опасность повреждения обработанной поверхности стружкой, что способствует улучшению качества сквозного отверстия. Развертки с правыми винтовыми канавками применяют для развертывания глухих отверстий, так как они хорошо выводят стружку из отверстия. Если хвостовик развертки закреплен непосредственно в пиноли задней бабки, то незначительная несоосность хвостовика и рабочей части развертки, перекос пиноли или загрязнение посадочного конуса вызовут неравномерное срезание припуска: отверстие будет иметь больший диаметр у торцов И меньший в сере- дине отверстия. Для равномерного среза припуска необходимо, чтобы развертка по возможности могла сама точно устанавливаться направляющей частью в обрабатываемом отверстии. Для этого рекомендуется применять не жесткое, а шарнирное крепление, так как в этом случае развертка, войдя в отверстие, свободно продвигается по его направлению, снимая стружку одинаковой толщины со всех сторон.

Рис. 4.3.1. Качающийся патрон:

1 — развертка; 2 — держатель патрона; 3 — корпус; 4 — пиноль; 5 — штифт;

6 — шарик; 7— подпятник

При обработке развертками их закрепляют в качающейся патрон.. Корпус патрона устанавливают конусным хвостовиком в пи- ноли, а державка, несущая развертку, связывается с корпусом шарнирно. Благодаря этому развертка может качаться во всех направлениях. Развертыванием нельзя устранить биение или перекос отверстия, если они остались после предыдущей обработки. В зависимости от требуемой точности, чистоты и диаметра отверстия развертывание производят одной или последовательно двумя развертками: черновой и чистовой. Отверстие должно быть предварительно обработано на такой размер, чтобы развертка снимала лишь небольшой припуск металла. На рис. 4.3.1 указаны рекомендуемые припуски на диаметр под развертывание. Для получения чистого и правильного по размерам отверстия очень важен выбор охлаждающей жидкости. При развертывании стали применяют охлаждение эмульсией или осерненным минеральным маслом (сульфофрезолом), а также растительными маслами; развертывание чугуна, бронзы и латуни производят без охлаждения. При выборе диаметра развертки следует учитывать, что диаметр отверстия при развертывании в большинстве случаев получается несколько больше диаметра развертки (примерно до 0,02 мм, а иногда даже до 0,04 мм), так как поверхность отверстия несколько разбивается. Но иногда диаметр развернутого отверстия получается меньше требуемого. Это имеет место при износе развертки, а также при развертывании отверстия в деталях из вязкого металла.

Рис.4.3.2. Припуски на диаметр под развертывание

Элементы режимов резания при развертывании следующие. Глубина резания определяется по формуле, аналогичной для рассверливания и зенкерования отверстий.

Подачу при развертывании производят вручную, перемещением пиноли задней бабки. Подача должна быть равномерной, иначе поверхность отверстия получится недостаточно чистой, кроме того, возможна поломка развертки. Подача при развертывании вследствие незначительного размера стружки может быть взята большой. При развертывании стали (диаметр отверстия 10...50 мм) подача равна 0,5...2 мм/об, для чугуна — в 1,5 — 2 раза больше.

Скорости резания при развертывании отверстий развертками из быстрорежущей стали в стальных, чугунных и бронзовых деталях невысокие — 6...15 м/мин, при развертывании отверстий развертками, оснащенными пластинками из твердого сплава, скорость резания — 40...50 м/мин.

Более точно элементы режимов резания определяются по справочнику