Выполним расчёт штучного и штучно-калькуляционного времени для сверления отверстия Æ2,5 мм, глубиной 12 мм (под обработку Æ3H7).
Записываем формулу (2.48) для расчёта штучного времени:
.
Задаём исходные данные.
Основное время берём из расчёта режимов резания (см. пункт 2.7.2):
T О = 0,033 мин.
По общемашиностроительным нормативам [22…24] и с учётом реальных условий работы на металлорежущих сверлильных станках определяем составляющие вспомогательного времени:
1) время на установку, выверку и снятие детали – 1,5 мин;
2) время на управление станком – 1,1 мин;
в том числе:
- включение и выключение станка – 0,2 мин;
- установка, выверка и смена инструмента – 0,6 мин;
- подвод и отвод инструмента – 0,3 мин;
3) время на приёмы управления станком, связанные с перемещением рабочих механизмов станка – 0,5 мин;
4) время на измерение и контроль размеров детали – 0,2 мин.
Получаем значение вспомогательного времени:
T В = 1,5 + 1,1 + 0,5 + 0,2 = 3,3 мин.
Задаём коэффициенты a, b, g, определяющие время на техническое обслуживание рабочего места (a), время на организационное обслуживание рабочего места (b), время на отдых и естественные надобности рабочего (g):
|
|
a = 3,5 %; b = 2,5 %; g = 6 %.
Подставляем найденные составляющие штучного времени в формулу (2.48) и вычисляем штучное время на сверлильную операцию:
мин.
Так как тип производства детали «Поршень ТП-10-1084-1» определён, как мелкосерийный (см. подраздел 2.1 данной работы) с годовым объёмом выпуска N = 100 шт., в штучном времени необходимо учитывать время на подготовку станка выпуску данной детали и время на переналадку станка на выпуск другой детали.
Это значит, что необходимо рассчитать штучно-калькуляционное время на сверлильную операцию (на сверление одного отверстия Æ2,5 мм, глубиной 12 мм). Вычисляем штучно-калькуляционное время по формуле (2.49):
.
Так как тип производства детали мелкосерийный, объём партии запуска n примем равным годовому объёму выпуска N:
n = N = 100 шт.
Подготовительно-заключительное время, необходимое для подготовки станка к выпуску данной детали и для переналадки станка на выпуск другой детали выбираем по Межотраслевым укрупненным нормативам времени на работы, выполняемые на сверлильных и координатно-расточных станках, утвержденным постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 01 февраля 2001 года N 13 [26]:
T п-з = 13 мин.
Подставляем найденные составляющие в формулу (2.49) и вычисляем штучно-калькуляционное время на сверлильную операцию (точнее, на сверление одного отверстия Æ5,5 мм, глубиной 25 мм):
мин.
Результаты расчёта штучно-калькуляционного времени на сверлильную операцию сводим в таблицу 2.14.
|
|
Таблица 2.14 – Штучно-калькуляционное время на сверление отверстия
T О, мин | T В, мин | a, % | b, % | g, % | T шт, мин | T п-з, мин | T шт-к, мин |
0,033 | 3,3 | 3,5 | 2,5 | 6 | 3,73 | 13 | 4 |
Зная штучно-калькуляционное время на сверление одного отверстия Æ2,5 мм, можно пропорционально оценить штучно-калькуляционное время на всю координатно-расточную операцию, маршрут которой указан в таблице 2.8 (сверление, предварительное (T шт = 0,5 мин) и чистовое (T шт = 0,3 мин) развёртывание двух отверстий, нарезание резьбы метчиком (T шт = 0,56 мин) за два прохода в центральном отверстии в торце детали):
мин.
Таким образом, продолжительность обработки детали «Поршень ТП-10-1084-1» на координатно-расточной операции составит 11 минут.