Протяжная печь для обработки проволоки и узкой ленты

Основными видами термической обработки проволоки являются отжиг (черный и светлый), патентирование, закалка и отпуск.

Отжиг бунтов проволоки в настоящее время чаще всего проводят в печах с роликовым подом и колпаковых печах с защитной атмосферой.

Патентирование (сорбитизация) проволоки слагается из двух операций: а) подогрева до 850…900 °С; б) пропускания проволоки через свинцовую ванну с температурой свинца 480…510 °С.

Для такой обработки используют обычно муфельные печи, изготовленные из металлической трубки или огнеупорных материалов, через которые пропускают одновременно 12…52 проволоки.

Свинцовые ванны, применяемые для охлаждения должны иметь емкость из расчета 1 т свинца на каждую нитку проволоки.

Закалку и отпуск печи обычно проводят в протяжных печах. Закалка проводится в воде, отпуск в свинцовой ванне, нагреваемой электричеством.

На рис. 3.33 альбома изображены горизонтальные протяжные печи для обработки проволоки. В установке для закалки и отпуска проволока сматывается с моталок 1 (рис. 3.33, а), находящихся перед печью, и наматывается на ряд приводимых горизонтальных барабанов 5. Которые помещаются за ней. Изделия движутся в несколько параллельных рядов: проволока в 12 … 24, узкая лента в 3…6, а широкая в один. Проволока или лента может последовательно проходить несколько агрегатов, например, закалочную печь 2, закалочный бак 3 и отпускную печь 4 (рис. а). Для создания равномерного нагрева и уменьшения окисления применяют муфельные печи.

Небольшая горизонтальная электрическая печь для нагрева под закалку проволоки изображена на рисунке 3.39, б. Муфель печи состоит из 8 трубок 1, опирающихся на ряд поперечных шамотных столбиков 2.Рамные нагревательные элементы 3 размещаются между трубками и сводом печи на специальных рамах. Размеры рабочей камеры печи 3,6´0,6´0,2 м, мощность 80 кВт, производительность 200 кг/ч. Печь хорошо изолирована. Для закалки проволоки в строго горизонтальном положении печь снабжена закалочным баком 4 с двойными стенками и насосом 5, который перекачивает закалочную жидкость. Уровень закалочной жидкости во внутреннем баке находится выше горизонта движения проволоки. Закалочная жидкость по отверстиям, через которые протягивается проволока, переливается в пространство между нагружаемыми стенками, а из него насосом вновь перекачивается во внутренний бак.

На рис. 3.39 альбома, в приведена схема конструкции горизонтальной трубчатой протяжной печи с ванной для патентирования проволоки. На поду печи укладываются в ряд до 24 трубок 3, по которым движется нагреваемая проволока. Сверху трубки изолируются слоем шамота. Горелки или форсунки 2 вводятся непосредственно в рабочее пространство печи над трубками. Продукты сгорания удаляются по каналам 1, расположенных в боковых стенках печи, в сборный боров 6. Нагретая проволока попадает в соляную ванну 4, в которой переохлаждаемый аустенит превращается в сорбит. Ванна обогревается газом (мазутом), сжигаемым в топочной камере 5. По мере необходимости она может охлаждаться холодным воздухом, проводимым через горелки или форсунки. Печь при размерах 15´1,5 м и длине ванны 5 м имеет производительность 0,6…0,8 т/ч. Для большей герметичности и экономии места протяжные печи делаются вертикальными (башенными).