Механизированные конвейерные закалочные баки

Механизированные закалочные баки

Применяются для охлаждения изделий нагретых в толкательных печах. Наибольшее применение в термическом производстве нашли баки конвейерного типа и баки барабанные с вращающимся шнеком, устанавливаемые к отдельным печам или используемые в составе агрегатов с законченным циклом термообработки.

Они представляют собой обычный закалочный бак, в котором установлен стол с отверстиями в крышке. При помощи пневматического подъемника стол может опускаться и подниматься по четырем направляющим. Размерные ряды типизированных конвейерных масляных баков БКМ и водяных баков (БКВ) приведены в табл..

Охлаждение деталей в механизированном баке производится следующим образом. Поддон с нагретыми деталями устанавливается на стол, затем из цилиндра выпускается воздух и стол опускается в масло. После охлаждения деталей воздух подается в цилиндр и стол понимается.

Баки БКМ служат для закалки деталей, нагретых в закалочной печи. Бак изготавливается из листовой или профильной стали сваркой и устанавливается ниже основания закалочной печи таким образом, чтобы изделия через.

Такими баками снабжаются печи непрерывного действия. Конвейеры таких баков служат для выноса закаленных деталей на поверхность. Механизированные закалочные баки требуют мощной охладительной установки.

Размерные ряды типизированных конвейерных масляных (БКМ) и водяных баков (БКВ приведены в таблице).

Индексация вспомогательного оборудования

Первые буквы:	Б - бак закалочный
	М - моечная машина
	Х - холодильник (камера охлаждения)
Вторая буква (конструкция):	Б - барабанная
	К - конвейерная
	Р - рольганговая
	Т - толкательная
Третья буква:	В - вакуум
	Д - газонаполненная
	З - защитная атмосфера
	М - масло
	С - соль, селитра
	Щ - щелочь
	О - окислительная атмосфера
	П - пар водяной
	В - вода
Четвертая буква (для баков):	Г - горячая среда

Цифры - размеры рабочего пространства в дм: ширина, длина.

БКМ - 10.25 - бак конвейерный масляный шириной 1000 и длиной 2500 мм.

МКП - 10.20 - машина моечная конвейерная с паровым нагревом шириной 1000 и длиной 2000 мм.

ХТЗ - 6.30 - камера охлаждения толкательная с защитной атмосферой шириной 600 и длиной 300 мм.

Наиболее часто применяются закалочные баки с горизонтальным кон­вейером (рис. 6.3). Бак имеет конвейер 3 цепного (цепи Галля), пластинча­того или сетчатого типа, который дополнительно снабжается поперечными перегородками 12 с шагом до 0,5 м, их высота составляет 100...300 мм в зави­симости от размеров и формы закаливаемых изделий. Конвейерная лента имеет горизонтальный и наклонный участок. Скорость движения конвейера в баке зависит от времени необходимого для закалки. Скорость движения конвейера в баке должна быть не меньше скорости конвейера печи, иначе детали будут нагромождаться, и закалка будет неравномерной.

Рис. 6.3. Конвейерный закалочный бак

Наклонный участок ленты служит для выдачи деталей из бака, угол на­клона часто делается равным 35...40". Направляющая 7 установлена для обеспечения перегиба от горизонтальной части конвейера к наклонной.

Конвейеры работают в режиме непрерывного или прерывистого движе­ния. Конвейер приводится в движение приводным барабаном 5, другой ба­рабан 4 неприводной. Натяжение конвейерной ленты осуществляется за счет ее провисания между направляющими 6 и 8. Корпус бака 1 имеет пря­моугольную форму, закрывается крышкой 2. Детали поступают из печи на конвейер бака через лоток 13.

Для лучшего перемешивания закалочной жидкости устанавливается про­пеллерная мешалка 10 с направляющими 11. Слив среды производится че­рез карман 9 на выходе конвейера. Направляющие 6 и 8 представляют собой металлические решетки или трубчатые профили, располагаются под конвей­ерной лентой. Бак располагают в бетонном кессоне 14 в подвале цеха так, чтобы крышка бака совпада­ла с уровнем пола цеха. Вы­дача деталей из бака произ­водится по лотку 15

Выпускают конвейерные баки различных размеров в зависимости от ширины конвейерной ленты (400, 600 и 800 мм). Длина горизон­тального участка конвейера определяется необходимым временем охлаждения дета­лей и скоростью движения ленты.

В процессе закалки тя­желых деталей они при па­дении со значительной силой ударяются о полотно конвейера. В таком баке применяют устройство, с помощью которого сила удара частично поглоща­ется. Для этого ось нижних цепных звездочек конвейера крепится в двух подшипниках, снизу они упираются в пружину. При падении деталей в бак сила удара передается амортизирующим пружинам. При ограниченной пло­щади-участка применяют закалочный бак с вертикальным конвейером, кото­рый состоит из двух цепей, натянутых на звездочки, к цепям с помощью цапф подвешены решетчатые корзины.

На рис. 6.4 приведен эскиз конструкции круглого бака 1 с поворотной траверсой 3 и двумя укрепленными на ней столиками 2.

Поддон с деталями выдается из печи на левый столик. Траверса 3 опускается в бак, скользя по вертикальному опорному столбу 4. В нижнем положении траверсы столб 4 поворачивается на 180 градусов Поддон находится в закалочной среде 10...20 минут, затем поднимается в верхнее правое положение и толкателем 5 сталкивается в моечную машину, а очередной поддон вновь выдается из пе­чи на левый столик вытаскивателем 6.

Рис. 6.4. Закалочный бак с поворотной плат­формой

Упростить задачу передачи поддонов с изделиями после закалки во вто­рой ряд позволяет бак с рычажным механизмом - типа качели (рис. 6.5).

Две пары рычагов 5 шарнирно закрепляются на столике 3 с помощью пальцев в подшипниках бака. С одной стороны на концы пальцев неподвижно наса­живаются две одинаковых шестерни 6, приводимые в движение гидравличе­ским механизмом. Масса столика 3 уравновешивается грузами, закреплен­ными на концах рычагов 5: Начальным его положение является самое ниж­нее (в этом положении изделия закаливаются). Оно фиксируется под действием тяжести поддонов с изделиями. Герметизация бака достигается гидравли­ческими затворами. Правое от­верстие бака служит для выгрузки деталей и закрывается крышкой. Крышка может открываться вертикальными стойками, укрепленными на сто­лике. Бак 2 располага­ется в бетонном кессоне 1 фундамента цеха. Де­тали для закалки поступают на поддонах непосредственно из пе­чи через разгрузочный тамбур печи 4.

Рис. 6.5. Закалочный бак с качающейся платформой

В поточных линиях барабанного типа ис­пользуется закалочный бак со щнековым кон­вейером (рис. 6.6).

Рис. 6.6. Закалочный шнековый бак

После окончания на­грева детали из бара­банной печи по лотку 3 поступают в закалоч­ный бак 1 со шнековым конвейером 2, а затем по лотку 4 поступают в моечную машину. Аварийный слив масла осуществляется по трубе 5.