Статистика отказов является основным источником информации о надежности машин и дает представление о конструктивном и технологическом их совершенстве

Воздействиям.

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НАДЕЖНОСТИ МАШИН

Факторы, влияющие на производительность машин

Важным условием повышения производительности является сокращение

всех видов простоев машин.

Основными мероприятиями по сокращению простоев машин являются:

- устранение организационных неполадок в ходе эксплуатации;

- применение прогрессивных способов демонтажных и монтажных работ

и сокращение сроков перебазирования машин;

- своевременное и полное обеспечение машин запасными частями и

материалами;

- сокращение длительности простоев в ТО и ремонте за счет внедрения

прогрессивной технологии и диагностики;

- сокращение технологических простоев.

Качество продукции - это совокупность свойств, обуслов­ливающих пригодность продукции удовлетворять определен­ные потребности в соответствии с ее назначением.

Надежность машин - одна из характеристик их качества.

Надежность- это способность изделия выполнять заданные функции в заданных режимах и условиях применения (технического обслуживания, ремонта, хранения, транспортирования и др.), сохраняя свои эксплуатационные показатели в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки на отказ.

Работоспособность СДПТМ - состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации.

В процессе эксплуатации машина подвергается внутренним и внешним

Внутренние воздействия связаны с накоплением потенциальной энергии

в процессе изготовления деталей машин и их сборки (внутренние напряжения в деталях при литье или термообработке, монтажные напряжения).

Внешние воздействия - это условия эксплуатации, режимы работы

машины, действие тепловой, химической и других видов энергии.

В результате всех воздействий в машине с течением времени происходят

изменения, приводящие к потере ее работоспособности.

Отказ - это событие, в результате которого объект частично или

полностью утрачивает работоспособность.

6.2 КЛАССИФИКАЦИЯ ОТКАЗОВ

Различают:

В зависимости от характера возникновения:

1. Внезапный отказ возникает при скачкообразном изменении одного или нескольких параметров объекта, определяющих его качество.

Внезапный отказ может возникнуть:

- при возрастании механических нагрузок, превышающих расчетные;

- при несоблюдении условий эксплуатации;

- наличии скрытых технологических дефектов;

- при прекращении подачи смазки и т. п.

Потеря работоспособности при этом происходит внезапно, без предшествующих признаков разрушения.

2. Постепенный отказ происходит вследствие постепенного изменения

одного или нескольких параметров объекта.

Основной причиной их является износ деталей и процесс естественного старения. Постепенному отказу предшествуют различные прямые и косвенные признаки, позволяющие его прогнозировать.

PS. Принципиальной разницы между внезапными и постепенными отказами

не существует. Внезапные отказы являются следствием постоянного, но

скрытого от глаз наблюдателя, старения, ухудшающего начальные

параметры объекта. Постепенное накопление усталостных напряжений

приводит к внезапному отказу.

В зависимости от их последствий:

3. Зависимые отказы происходят вследствие отказа другой детали.

Примером зависимого отказа может служить выход из строя поршня при

обрыве клапана.

4. Независимые отказы не зависят от отказов других деталей

рассматриваемого изделия.

В зависимости от причины возникновения:

5. Конструкционный отказ - возникший в результате несовершенства конструкции или нарушения установленных правил и (или) норм

конструирования объекта.

6. Производственный отказ - возникший в результате несовершенства технологии изготовления детали, либо нарушения установленного процесса изготовления или ремонта.

7. Эксплуатационный отказ -это отказ, возникший в результате

нарушения установленных правил и (или) условий эксплуатации объекта.