Расположение стержня в ящике

Вопрос рационального расположения стержня в ящике должен решаться в зависи­мости от конструктивных особенностей стержня, от предъявляемых к нему требований, от конструкции пескодувной машины, условий производства и т. п. Ниже приводятся только ориентировочные рекомендации:

1) конструкция ящика должна предусматривать удобное расположение необходи­мого количества вдувных и вентиляционных отверстий;

2) величина кинетической энергии струи смеси при истечении из резервуара ма­шины должна быть наибольшей;

3) при изготовлении мелких стержней следует с целью увеличения производительности располагать по два, три и более стержней в одном ящике;

4) конструкция ящика должна иметь минимальное количество плоскостей разъема и отъемных частей;

5) конструкция ящика должна предусматривать легкое удаление стержня из ящика.

При расположении стержня в ящике следует иметь в виду, что с увеличением высо­ты ящика степень уплотнения при пескодувном заполнении возрастает при верхней венти­ляции и падает при нижней.

3.4. Выбор плоскости разъема ящика для пескодувных и для пескострельных машин

Конструкция стержневого ящика должна обеспечивать хорошую герметичность по плоскости разъема. Чем плотнее соединение частей ящика по разъему, тем выше точность геометрии стержня, больше срок службы ящика, меньше брак стержней по неоднородной набивке и неравномерности отверждения, тем меньше расход газо-воздушного катализатора (отвердителя).

Во избежание прорыва стержневой смеси и газа-катализатора, отвердителя (далее «газа») по плоскости разъема в момент надува и продувки рекомендуется делать ширину бортов ящика не менее 20…25 мм.Для предупреждения износа плоскости разъема ящика ее защищают сменной стальной пластиной (Ст10 или Ст3).

По мнению некоторых практиков, стальную облицовку следует делать только на ящиках с верти­кальной плоскостью разъема. Ящики с горизонтальной плоскостью разъема не нуждаются в стальной обли­цовке, так как в связи с большим давлением, создаваемым механизмом зажима, достигается хорошая герметичность.

Для предупреждения утечки «газа» при продувке по плоскости разъема стержневого ящика необходимо применять уплотнение.

Например, на обеих половинах стержневого ящика делаются канавки: на одной половине шириной 5 мм,на другой 6 мм.В узкие канавки вставляются мягкие упругие уп­лотнители. В нижней половине ящика между уплотнителем и внутренней стороной канав­ки делают небольшой зазор. В этот зазор при надуве стержневого ящика и продувке «газа» попадает сжатый воздух и «газ», которые прижимают ленту к внешней стороне канавки и тем самым повышают качество уплотнения. Используются и другие конструкции уплотне­ний.

Упругое уплотнение делается между стержневым ящиком и коллекторами (впуск­ным, выпускным), а также по разъему ящика. Если стержневой ящик имеет вкладыши, расположенные в плоскости разъема, то прокладки должны огибать вкладыши, сохраняя непрерывность. В деревянных стержневых ящиках прокладки следует делать в металличе­ских пластинах, располагаемых по плоскости разъема.

Упругость сжимаемого уплотнителя является важнейшим параметром для стержне­вого ящика, особенно по плоскости горизонтального разъема. Упругость уплотнителя должна быть такой, чтобы он не смог оторвать верхнюю половину ящика от нижней в тот момент, когда усилие прижима уменьшается после надува стержня. Если будет иметь ме­сто подъем верхней половины ящика, то неизбежен выброс смеси по разъему. Причиной отрыва верхней половины ящика может явиться слишком малый ее вес, недостаточный для сжатия уплотнителя. По этой причине желательно, чтобы материал уплотнителя имел губ­чатую структуру и характеристики сжатия от 0,3 до 0,4 кг на 1 см длины. Если же выбра­ны уплотнители с низкими характеристиками сжатия, то стержневые ящики следует оборудоватьспециальными зажимными приспособлениями для предотвращения их раскрытия после надува смеси. По ГОСТ 7338–90 уплотнители рекомендуется изготавливать из пла­стины резиновой марки ТМКЩ со степенью твердости М или С.

Выбор других материалов уплотнителя должен сопровождаться их испытанием путем погружения материалов в жидкие компоненты, используемые в данном техпроцессе («ком­понент А», «компонент Б», «компонент К»). Если материал уплотнителя не изменяет своих свойстви качеств (не разбухает, не теряет своей формы, эластичности, упругости и т. п.), то его можно использовать для изготовления уплотнителей.