Определение количества вдувных отверстий при пескодувной формовке

Направление пескострельного заполнения ящика и вдувные сопла

Направление пескострельногозаполнения ящика и уплотнения смеси следует выби­рать, исходя из размера, формы и сложности стержня. Небольшие, компактные стержни простой формы, а также кольцевые стержни рекомендуется набивать в вертикальном по­ложении. Стержни остальных типов можно набивать в горизонтальном положении.

Вдув смеси в ящик может производиться через вдувные отверстия пескострельной плиты или при помощи специальных вдувных сопел.

Вдувные сопла обычно изготавливаютиз углеродистых сталей, тонкостенных тяну­тых или механически обработанных стальных труб в зависимости от конструкции используемого упругого уплотнительногонаконечника. Рекомендуют также использовать нейлоновые или литые полиуретановые сопла. Сопла изнейлона хорошо противостоят воздействию на них связующих, используемых при аминовом про­цессе. Поскольку на практике существует множествомодификаций полиуретана, трубки, изготовленные из него, рекомендуется погружать для предварительных испытаний в свя­зующее. Из полиуретана, кроме трубок, можно изготавливать и уплотнительные наконеч­ники.

Применяются сопла различных конструкций: плавающие, конические, с пластмас­совыми наконечниками и др.

Для получения высококачествен­ных стержней большое значение имеет количество, расположение и размер вду­вных отверстий.

При расчетах (для стержневой смеси с сырой прочностью до 0,1 кг/см²)оптимальной величиной диаметра вдувного отверстия можно считать 16 мм.Для мелких стержней (весом до 0,4 кг)диаметр вдувного отверстия должен быть равен по конструктивным соображениям 8…12 мм,а для больших 16…20 мм.

Для увеличения кинетической энергии песчано-воздушной струи при данном пере­паде давлений между резервуаром и ящиком необходимо делать вдувное отверстие по типу плавного сопла. При этом, чтобы потери были меньше, высота вдувного отверстия не должна превышать 4 d _1, где d ₁ – диаметр выходной части.

При назначении количества вдувных отверстий можно исходить из расчета одного отверстия на 50…60 см²площади стержня. Большие отверстия располагаются против наи­более массивных частей стержня, а меньшие отверстия – против карманов и узких пере­мычек, которые не могут быть выполнены другими вдувными отверстиями.

Вдувание смеси обычно производят с самой высокой точки выбранной стороны, чтобы уменьшить до минимума потери потока смеси. Можно производить вдувание через несколько отверстий, что особенно выгодно при заполнении длинных или смещенных от­носительно оси симметрии углублений.

Для работы на смесях с сырой прочностью более 0,1 кг/см² диаметр вдувного отвер­стия нужно увеличивать до 16…30 ммв зависимости от размера ящика.

Отверстия в надувной плите рекомендуется делать диаметром на 1…2 мм больше отверстия стержневого ящика с тем, чтобы при неточной установке ящика отверстия в ящике не перекрывались плитой.

В целях использования пескодувных машин не только в массовом, но и в мелкосе­рийном производстве нужно применять универсальные надувные плиты.

Надувные втулки в плите и в стержневом ящике делаются сменными, так как они быстро изнашиваются вследствие абразивного действия песка. Втулки внутри можно по­крывать резиной или пластмассой.

Для обеспечения ровной поверхности по плоскости разъема рекомендуется в ниж­ней части втулок делать резьбу или применять резиновые либо стальные вставки.

Напротив вдувных отверстий в нижней половине стержневого ящика следует уста­навливать стальные вставки, которые по мере износа заменяются новыми.