Судовых паровых котлов и теплообменных аппаратов,
Характерные повреждения элементов
ПАРОВЫЕ КОТЛЫ И ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ
В процессе эксплуатации судовые экипажи, как правило, устраняют (или локализуют) большинство неисправностей судовых котлов и теплообменных аппаратов. Рекомендации по выполнению таких работ в процессе технического обслуживания даны в табл. 4.4.
Таблица 4.
Механизмы, узлы, детали | Повреждения | Методы обнаружения дефекта | Технологические операции процесса восстановления работоспособности | Дополнительные рекомендации |
Пароводяные коллекторы Водогрейные трубы, трубы пароперегревателя Бочка котла Дымогарные трубы Трубные решетки Лазы коллекторов и бочек Клапанная арматура Пробковые краны и другие элементы арматуры с конусным сопряжением рабочих поверхностей Водоуказательные приборы Крышки, корпус Уплотнение труб Трубы | Коррозионные или эрозионные разрушения Нарушение плотности развальцованных концов в трубных решетках, трещины и пережоги Коррозионные разрушения внутренней поверхности Трещины и надрывы швов соединения труб с трубными решетками 1. Трещины 2. Эллиптичность отверстий решеток Коррозионные разъедания сопрягаемых поверхностей отфланцовки лаза и его крышки 1. Повреждения рабочей поверхности тарелки и седла клапана: коррозионное изнашивание, забоины, царапины 2. Разъедание корпуса 3. Нарушение геометрической формы штока клапана: коррозионное разъедание, смятие квадрата штока в месте установки маховика, отрыв хвостовика 4. Повреждение шпилек, крепящих арматуру 5. Ослабление резьбы в отверстиях под шпильки, крепящие арматуру 6. Потеря упругости пружинами клапанов 7. Механические повреждения и коррозионное разрушение фланцев. Повреждение рабочих поверхностей, сопрягающихся поверхностей, кольцевые наработки, задиры Деформация оправ призматических стекол 1. Пропуски охлаждающей воды через соединение крышки с трубной решеткой 2. Коррозионные и эрозионные разрушения 3. Единичные трещины 4. Свищи, глубокие раковины Пропуски рабочей среды через уплотнения в результате нарушения формы отверстия в труб ной доске (овальность, наклепы, неровности) 1. Трещины, разрывы коррозионные и эрозионные разрушения 2. Сужение («шейки») труб в месте сальникового уплотнения | В, И В, Г В В, Г В, Г И В В В, И В, И В В В В В, И В В, И В, Г В, Г Г В, Г | Направляют с применением дуговой сварки, если глубина дефекта составляет до 30% построечной толщины листа, а площадь наплавки — менее 500 см2 Удаляют дефектную трубу с помощью трубореза (если поставлена труба на вальцовке) или специальным приспособлением (если концы приварены). Ставят новую трубу Наплавляют с применением дуговой сварки, если глубина дефекта составляет до 30% толщины листа бочки, а площадь наплавки – до 500 см2 Удаляют дефектные швы с разделкой под дуговую сварку. Заваривают соединение 1. Разделывают трещины под дуговую сварку, заваривают их 2. Калибруют отверстия под один размер с помощью разверток Вырубают дефектные места, восстанавливают поверхности с помощью дуговой наплавки. Подгоняют плоскости «на краску» по плите 1. При глубоких повреждениях седло выпрессовывают, протачивают на станке, пришабривают на плите. Тарелку протачивают на станке. Совместно притирают рабочие поверхности тарелки и седла клапана. При незначительном изнашивании можно ограничиться притиркой сопрягаемых пар 2. Дефектные участки наплавляют с применением дуговой сварки 3. При незначительном коррозионном разрушении, неровностях шток протачивают, при значительных дефектах изготавливают новый 4. Шпильки заменяют 5а. Дефекты отверстий устраняют рассверливанием их на больший размер, заваркой, сверлением под необходимый размер резьбы, нарезанием резьбы 5б. Дефекты отверстий устраняют рассверливанием резьбы под ближайший размер, нарезанием новой резьбы, установкой новой шпильки 6. Пружины заменяют 7. Протачивают рабочую поверхность фланцев При незначительных дефектах поверхности шабрят с последующей притиркой. При больших повреждениях протачивают конус корпуса и пробки (если позволит натяг). Если натяг может привести к провалу, то чугунную пробку заменяют новой, а бронзовая может быть наплавлена с дальнейшей обработкой (проточкой, шабрением, притиркой) Шабрят поверхности прилегания стекол с проверкой по плите 1. Проверяют техническое состояние прокладки и торцевых поверхностей крышки и корпуса. Заменяют прокладки, зачищают торцевые поверхности 2. При уменьшении толщины стенки вследствие разрушения глубиной до 20% на площади до 5% (крышки, корпуса) стенку наплавляют 3. Если длина трещины не превышает 20% длины окружности корпуса, ее заваривают с применением дуговой сварки 4. Если число дефектов составляет менее двух на площади размером 25х25 мм и если общая площадь дефектных участков составляет менее 10% площади поверхности корпуса дефектные участки наплавляют, заваривают с применением дуговой сварки Трубу удаляют, восстанавливают форму отверстия в трубных досках, устанавливают новую трубу и проводят гидравлические испытания 1. Заменяют трубы. Новую трубу предварительно подвергают гидравлическим испытаниям на прочность, делают нарезку по ее длине, отжигают концы на длину 30 мм, устанавливают трубу на место с развальцовкой или с сальниковым уплотнением 2. Восстанавливают форму трубы путём прогонки ударами кувалды дефектном месте калибра | Требуется согласование с Регистром ссср Отверстие под новую трубу должно быть откалибровано и зачищено. При приварке концов новой трубы следует избегать ее температурной деформации Требуется согласование с Регистром ссср 1. При проточке следует исключить биение торца седла относительно цилиндрической части 2. При утонении стенок до 30% первоначальной толщины корпус подлежит замене 3. В случае изготовления нового штока следует учитывать новые размеры при набивке сальника 5. Допускается установка шпилек ступенчатой формы: хвостовик под новую (большего размера) резьбу, а стержень шпильки — под прежний раз мер При окончательной сборке следует проконтролировать натяг Можно использовать вместо плиты рабочую поверхность стекла. При окончательной затяжке болтов прибор должен быть прогрет 1. Прокладка должна быть одинаковой толщины на всех участках, без надрывов, вмятин 2. Если дефекты превышают указанные, разрушенные участки стенки вырезают и вваривают вместо них вставки Перед установкой концы трубы на длину 30 мм отжигают. Следует проследить за тем, чтобы в отверстиях не было заусенцев и острых кромок |
|
|
|
|
|
|