Установочные детали приспособлений и их выбор

Установочные детали (опоры, упоры, пальцы, призмы) образуют базовые поверхности приспособлений и обеспечивают правильную ориентацию деталей в них в соответствии с правилами 6-ти опорных точек.

Опоры приспособлений разделяют на основные и вспомогательные. Основные опоры определяют положение детали в пространстве, лишая ее всех или нескольких степеней свободы (как правило, они жестко закрепляются в корпусе приспособления запрессовкой или сваркой), вспомогательные предназначены для придания детали дополнительной жесткости и устойчивости, например, в тех случаях, когда деталь может опрокинуться или из-за малой жесткости деформироваться. Вспомогательные опоры индивидуально подводят к установленной детали и закрепляют, в результате чего они превращаются в дополнительные жесткие опоры.

Основными опорами ССО могут быть опорные штыри (рис.)

Детали больших размеров с обработанными базовыми плоскостями устанавливают на пластины (рис. д и е), а детали небольших и средних размеров на штыри.

Упоры устанавливаются для фиксирования деталей по боковым поверхностям. В качестве упоров, размещаемых по контуру монтируемой детали, могут использоваться прямоугольные планки, штыри, ребра. Упоры могут быть постоянными, поворотными, откидными, отводными или съемными с рифленой, сферической или плоской базовой поверхностью. Постоянные упоры крепятся на корпусе приспособления с помощью винтов или сварки. Для повышения износостойкости рабочие поверхности упоров упрочняются термообработкой или наплавкой.

Рационально, чтобы упор одновременно являлся и опорной базой (рис. а)

Откидные (б) и отводные (в) упоры применяются в тех случаях, когда форма деталей при конструкциях изделия не позволяет свободно снять его после прихватки с приспособления. Длина рабочей части упоров должна быть не меньше 2-х толщин фиксируемой детали. В качестве вспомогательных опор могут применяться самоустанавливающиеся одноточечные (ГОСТ 131159-67) и подводимые клиновые опоры.

При установке деталей с наружными цилиндрическими поверхностями в качестве основных опор применяют призмы по ГОСТ 12195-66 (рис.а) или специальные призмы с выемкой (рис. б) для длинных или ступенчатых деталей.

Зависимость между размерами с, Н, h при альфа=90 градусов: H=h+0,707D-0,5c

Предельно допустимая нагрузка J на призму по условиям контактной прочности: J = 0,7b*D, где b – длина контакта детали с призмой, мм; D – диаметр детали.