Системы корректировки рабочих свойств растворов

Конструкцию систем корректировки растворов определяет спо­соб подачи подкрепляющих добавок в баки машины. В зависи­мости от этого признака все системы можно условно разделить на две группы - автоматические и полуавтоматические.

В полуавтоматических системах оператор определяет коли­чество подкрепляющей добавки для ввода в машину с помощью специальных таблиц, построенных на основе известных соот­ношений количества (площади) проявленной пленки и процен­та экспонированных площадей со степенью потери рабочих свойств обрабатывающих растворов. Команды оператора вво­дятся в систему управления различными устройствами (диско­выми, электронными и др.).

В автоматических системах используются различные датчи­ки для оценки площадей пленки и ее экспонированных участ­ков. При этом корректировка растворов определяется без учас­тия оператора, который производит лишь предварительную настройку системы на необходимый режим работы.

Площадь и степень почернения (плотность) обработанной пленки являются основными показателями при оценке потери рабочих свойств растворов.

Сушильные устройства. Несмотря на большое разнообра­зие методов сушки фотоматериалов, применяемых в настоящее время, сушка пленок в полиграфических процессах производит­ся только конвективным методом.

Конвективная сушка производится воздухом с определенной температурой, относительной влажностью и скоростью движе­ния. Сушка этим методом осуществляется за счет процессов теп­ло- и массообмена влажного материала и сушащего воздуха. В результате влага, содержащаяся в материале, отбирается и уно­сится сушащим воздухом.

В состав сушильного устройства входят камера сушки, в ко­торой осуществляется непосредственно сушка фотоматериала; калорифер с электронагревателями для подогрева воздуха; вен­тилятор для подачи воздуха в камеру сушки, В ней находятся воздухоподающие трубки, из щелей которых воздух поступает на обрабатываемую поверхность материала. В некоторых мо­делях машин вместо трубок используются сопла с отверстия­ми, в других воздух подается непосредственно в камеру сушки. Последний способ, хотя и недостаточно эффективный, конст­руктивно прост.

Существуют и более простые сушильные устройства, в ко­торых воздух на обрабатываемую поверхность материала по­дается с помощью лопастных вентиляторов. Воздух подается электронагревателями, расположенными непосредственно в камере сушки.

С целью экономии энергии на нагрев воздуха в калорифере часть отработанного воздуха подается вновь из камеры сушки в вентилятор. Этот процесс называется рециркуляцией воздуха. Отработанный воздух выводится наружу через отверстия в уст­ройстве либо по отдельным магистралям отсасывается в венти­ляционную сеть цеха. При подаче воздуха в камеру сушки про­изводится его очистка фильтрами.

Скорость подачи воздуха на поверхность обрабатываемого материала в современных проявочных машинах регулируется в зависимости от типа материала с помощью заслонок, шиберов и других устройств.

Система управления. В современных проявочных машинах автоматического типа управление осуществляет электронная система на основе микропроцессоров. Она управляет система­ми термостатирования проявителя и фиксажа, контролирует скорость главного двигателя системы транспортирования, пи­тание главного двигателя; управляет системами корректиров­ки рабочих растворов; осуществляет запуск и остановку про­явочной машины, а также перевод ее в различные режимы. Па­мять микропроцессорной системы содержит несколько про­грамм, с помощью которых можно установить различные пара­метры процесса обработки (время проявления, температуры проявителя, фиксажа, сушки).'

Когда проявочная машина включена и параметры реактивов достигли заданных значений, пленка не загружена - машина находится в режиме ожидания. Этот режим используется при ежедневном запуске и в том случае, когда не запущена какая-либо программа.

В режиме ожидания машина функционирует следующим об­разом: транспортный механизм работает на минимальной скорос­ти, чтобы избежать кристаллизации реактивов на валиках и на­правляющих; соленоидный клапан подачи воды в секцию промывки закрыт; нагреватель секции сушки поддерживает установленную тем­пературу.

Проявочная машина автоматически входит в режим ожида­ния через 15-30 с после того, как пленка покидает секцию суш­ки, если обработка производилась в автоматическом режиме.

Панель управления проявочной машины снабжена сигнали­зацией, предупреждающей оператора об окончании технологи­ческого цикла, нормальной работе либо неполадках и сбоях уст­ройств и узлов машины.

Система управления имеет ряд блокировок, которые обес­печивают: отключение привода машины в случае выхода из строя транспортирующего устройства либо застревания в нем материала; невозможность включения электронагревателей в секции мокрой обработки без включения циркуляционных на­сосов: невозможность включения калорифера в секции сушки без включения вентилятора; невозможность включения систем циркуляции и термостатирования при отсутствии растворов в баках машины.