Основные конструкционные материалы для изготовления ПП

К ним относят фольгированные и нефольгированные диэлектрики и прокладочная стеклоткань.

Для изготовления фольгированных диэлектриков применяют чаще всего медную электролитическую фольгу чистотой не хуже, чем 99,5% и толщиной от единиц до нескольких десятков мкм.

В качестве диэлектрического основания наибольшее распространение получили слоистые пластики, армированные волокнистыми материалами, - гетинаксы и стеклотекстолиты.

Фольгированные гетинаксы представляют собой прессованный материал, изготовленный на основе электроизоляционной бумаги (наполнитель), пропитанной термореактивной фенольной смолой (связующее), и облицованный с одной или с двух сторон медной электролитической фольгой. Фольгированные гетинаксы сравнительно дешевы, неплохо обрабатываются механически. Основное их применение – ПП для бытовой аппаратуры.

В фольгированных стеклотекстолитах (рис. 4.12) наполнителем является стеклоткань (ткань из пучков тонких стеклянных нитей), а связующим – эпоксидная смола, отверждаемая фенолформальдегидной смолой. По сравнению с гетинаксами стеклотекстолиты имеют лучшие механические и электрические характеристики, более высокую нагревостойкость, меньшее влагопоглощение, но худшую механическую обрабатываемость и более высокую стоимость. Пример изготовления фольгированного стеклотекстолита на специализированном предприятии показан на рис. 4.13.

Рис. 4.14. Схема технологического процесса изготовления фольгированного стеклотекстолита: 1 – смола; 2 – стеклоткань; 3 – пропитка; 4 – сушка; 5 – резка; 6 – дозирование; 7 – клей; 8 – осаждение медной фольги; 9 – нанесение слоя клея; 10 – прессование; 11 - обрезка

Для изготовления ОПП и ДПП чаще всего применяют фольгированные гетинаксы и стеклотекстолиты марок ГФ и СФ (например, СФ2-35-1,5, где цифры означают: 2 – двусторонний фольгированный материал; 35 – толщина фольги в мкм; 1,5 – общая толщина в мм).

Для изготовления МПП используют тонкие фольгированные диэлектрики (стеклотекстолиты) и прокладочную стеклоткань, пропитанную не полностью полимеризованной смолой (в стадии «В»).

Для изготовления ГПП и ГПК, способных выдерживать многократные изгибы, применяют фольгированные лавсан (полиэтилентерефталат) и полиимид. Полиимидные пленки обладают лучшими характеристиками (близкие значения коэффициента линейного расширения полиимида и меди, диапазон рабочих температур от –200 ºС до 300 ºС, отличная гибкость и химстойкость и т.д.), но стоимость их выше лавсановых.

В аддитивной или полуаддитивной технологии основанием платы служат нефольгированные диэлектрики, на поверхность которых в состоянии поставки могут быть нанесены для лучшего крепления проводящего рисунка наносят адгезионные слои (для лучшего сцепления осаждаемой меди с основанием).

Применяя фольгированные диэлектрики с 5-микронной фольгой (например, СТПА-2-5), можно изготавливать ПП с высокой плотностью монтажа. Медная фольга этих диэлектриков в состоянии поставки защищена от возможных повреждений при хранении, транспортировке и сверлении отверстий медным или алюминиевым листовым протектором толщиной 50-70 мкм (рис.4.14).