Рис.. Накатывание зубьев с осевой подачей: 1 – заготовка; 2 – делительное колесо; 3 – накатники; 4 – индуктор |
Накатывание зубьев осуществляется за счет пластического деформирования материала специальным инструментом – накатником, имеющим на поверхности зубья соответствующей формы и размеров. Схема накатывания представлена на рис. Механически обрабатываемые заготовки 1 собираются в пакет с делительным колесом и устанавливаются в приспособление с центрами между двумя накатниками 3. Делительное колесо имеет число зубьев и модуль такие же, как и накатываемое колесо. Заготовки проходят сквозь индуктор 4 установки Т ВЧ. Каждый накатник имеет заборный конус, что позволяет заготовке войти между накатниками и обеспечить начало процесса. Вращение накатников передается заготовке сначала через делительные колеса, а затем через накатываемые зубья. Основная деформация производится заборным конусом накатника. Цилиндрическая часть его производит калибровку зубьев. Так как кроме остаточной деформации имеет место упругая деформация, на накатниках делается обратный конус.
|
|
Накатывание может осуществляться холодным, горячим или комбинированным способом.
В холодном состоянии можно накатывать зубья мм и достигать 8-ю степень точности.. Накатывание таких колес можно осуществлять на токарных станках с использованием специальных приспособлений.
Горячее накатывание осуществляют после нагрева поверхностного слоя заготовки ТВЧ до (за 20-30 с. Точность соответствует 9-й степени точности. Точность можно повысить комбинированием горячей с последующей холодной накаткой (калиброванием). В горячем состоянии накатывают колеса с m до 4,5-5 мм, D до 220-250 мм.