Щековые дробилки

Щековые (челюстные) дробилки имеют несколько конструкций. Общим для них является наличие двух дробящих плоскостей (щек) (рисунок …).

Наибольшее распространение имеет щековая дробилка с простым качанием подвижной щеки (рисунок …). Она состоит из неподвижной 3 и подвижной 4 щек, шатуна, подвешенного на эксцентриковом валу 5, двух боковых плит 5, двух распорных плит 6, тяги 7 с пружиной. Получая вращение от электродвигателя через клиноременную передачу, эксцентриковый вал сообщает шатуну движение вверх- вниз.

Рисунок... - Кинематическая схема щековых дробилок:

а - с простым качанием подвижной щеки; б - со сложным качанием;

I и 2 - дробящие плоскости

Движение шатуна посредством двух распорных плит передается подвижной щеке. Подвижная щека совершает качательное движение: при движении шатуна вверх приближается к неподвижной щеке (рабочий ход щеки), при движении шатуна вниз совершает движение в обратном направлении (холостой ход щеки). Во время рабочего хода подвижной щеки происходит дробление материала, при холостом ходе - разгрузка дробленого продукта.

Щеки дробилки и боковые стенки рабочей камеры футеруются съемными плитами из износоустойчивого материала. Поверхность футеровочных плит щек ребристая, футеровка боковых клиньев гладкая. Распорные плиты в дробилках небольшого размера являются предохранительным устройством - при перегрузках дробилки они ломаются. В дробилках большого размера предохранительные устройства предусмотрены в конструкции нижней части шатуна.

Размер щековой дробилки определяется длиной L и шириной В загрузочного отверстия (BL).

Крупность продукта дробления в щековой дробилке определяется шириной разгрузочной щели,т. е. максимальным расстоянием (е) между щеками в их нижней части. В зависимости от требуемой крупности дробленого продукта размер разгрузочной щели может быть изменен с помощью прокладок 9 (см. рисунок …) или регулировочного клина 9 (рисунок …).

Щековые дробилки со сложным качанием подвижной щеки (рисунок …) отличаются от дробилок с простым качанием щеки тем, что у них подвижная щека подвешена на эксцентриковом валу. Шатун в них отсутствует, распорная плита - одна. При вращении эксцентрикового вала подвижная щека совершает не только качательные движения, но перемещается вверх и вниз. Дробление в дробилке происходит не только путем раздавливания, но также путем сдвига и истирания.

Рисунок … - Щековая дробилка со сложным качанием щеки:

1 - станина дробилки; 2 - подвижная щека; 3 - эксцентриковый вал; 4 - подшипники; 5, 6, 7 - футеровочные плиты; 8 -распорная плита; 9 - регулировочный клин; 10 - упорный клин; 11 - тяга; 12 - пружина

Щековые дробилки со сложным качанием щеки имеют на 20-30% большую производительность на единицу затраченной мощности, по сравнению с дробилками простого качания, но они более сложны в изготов­лении. Щековая дробилка со сложным качанием щеки применяется большей частью для среднего дробления и для горных пород с пределом прочности при сжатии до 250 Мн/м².

В последнее время в конструкции дробилок простого и сложного качания щек вводятся усовершенствования: предусматривается криволинейный профиль футеровочных плит (для неподвижной щеки у дробилок с простым качанием и подвижной у дробилок со сложным качанием щеки) и большая глубина зоны дробления. Эти конструктивные изменения повышают эффектив­ность дробления за счет увеличения времени пребывания материала в зоне дробления и позволяют уменьшить количество избыточного продукта, т. е. кусков материала, размер которых превышает размер разгрузочной щели дробилки.

Угол захвата. Углом захвата щековых дробилок называется угол между подвижной и неподвижной щеками.

Если угол достаточно велик, то при сближении щек кусок породы будет выброшен из дробилки вверх и дробления не произойдет. Чем больше коэффициент трения f между кусками породы и щеками, тем больше силы, удерживающие материал в дробилке. Для предотвращения выбрасывания кусков породы необходимо, чтобы угол был меньше двойного угла трения.

Обычно f = 0,2÷0,4 и угол захвата в щековых дробилках берется равным 15-25°.

Скорость вращения эксцентрикового вала (число качаний щеки). С увеличением числа оборотов эксцентрикового вала увеличивается число нажатий щек на дробимый материал, но замедляется продвижение материала в зоне дробления к разгрузочной щели, так как сокращается время холостого хода подвижной щеки.

Наивыгоднейшее число оборотов вала, при котором получается наибольшая производительность щековых дробилок, зависит от величины угла захвата , размаха качания щеки s и конструктивных особенностей машин. Теоретически оно определяется по формуле:

где s в метрах.

Мощность и производительность дробилок не являются постоянными, а зависят от прочности дробимого материала.

По К. А. Разумову, производительность щековых дробилок может быть определена по формуле:

Щековые дробилки применяются для крупного и среднего дробления. Они обычно работают при степени дробления i = 3÷5. Наибольший размер кусков в питании определяется размером загрузочного отверстия D= (0,8-÷-0,85)В. Характеристика крупности продукта дробления зависит от прочности материала.

Удельный расход энергии в щековых дробилках составляет около 1 квт-ч на 1 т производительности.

https://www.youtube.com/user/sbm2010ru