Два способа достижения заданной точности

Для обеспечения точности могут быть использованы два способа.

Первый способ – индивидуального получения параметров (размеров), когда оборудование предварительно не настраивается, а заданные параметры Y_j обеспечиваются путем постепенного приближения к заданной величине. Заданная точность достигается за счет опыта и квалификации исполнителей, с значительными затратами времени (традиционно, в механической обработке, его называют “способ пробных проходов и промеров”).

Он характери­зуется низкой производительностью, высокой себестоимостью. Однако позволяет на неточном оборудовании получать точные детали. Используется в единичном производстве, когда из-за небольшого количества обрабатываемых изделий нецелесообразно производить настройку оборудования, изготавливать специальные приспособления. При сборке изделий аналогом данного метода является регулировка, подгонка, коим присущи те же достоинства и недостатки.

Второй способ - автоматического по­лучения параметров, характеризуется выполнением обработки на предварительно настроенном оборудовании, когда установку инструмента на размер осуществляют то­лько один раз при наладке

Рис. 1.11. Схема взаимодействия задач и методов их решения в теории точности.

станка на операцию и повторяют после из­носа инструмента (подналадка). В этом случае обработка осуществляется без непосредственного воздействия исполнителя на получаемые параметры.

Способ широко используется в современных условиях, так как имеет ряд преимуществ:

· высокую производительность труда;

· повышается качество продукции за счет исключения субъективного фактора – например, исполнителя.

Наиболее эффективен в серийном и мас­совом производстве.

Применительно к способу автоматического получения размеров различают следующие виды совокупностей деталей (изделий):

· партия (серия) – детали, полученные на конкретном оборудовании, при заданных постоянных условиях;

· генеральная или складская совокупность объединяет детали многих партий, обработанных на разных станках, в разное время, в разных условиях (наладках);

· выборка (экспериментальная, опытная партия) – детали, полученные на предварительном этапе для прогноза возможной точности или вероятного брака; выборка может также осуществляться путем извлечения заданного количества деталей из генеральной совокупности для статистического анализа или контроля точности и для сокращения затрат времени на указанные задачи.

Поскольку количество деталей в генеральной совокупности N_г.с. больше, чем количество деталей в отдельной партии N_п, а N_п больше размера выборки N_в, т.е. N_г.с> N_п> N_в, то справедливо будет неравенство:

δ ≥ ω_г.с. ≥ ω_п ≥ ω_в

где, δ – допуск на рассматриваемый параметр; ω_г.с. , ω_п, ω_в – величина погрешности размера (поля рассеяния) в пределах соответствия генеральной совокупности, партии, выборки.