Схемы, методы проверки и нормы точности применительно к станку модели 1К62

1. Прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизон­тальной плоскости (рис. 3.1).

В центрах передней и задней бабок устанавлива­ют оправку с цилиндриче­ской измерительной по­верхностью. Резцедержа­тель должен быть располо­жен как можно ближе к оси центров станка. На суппор­те устанавливают штатив с индикатором так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой образующей оправки и был направ­лен к оси перпендикулярно образующей. Суппорт перемещают в продоль­ном направлении на всю длину хода. Отклонение определяют как наи­большую алгебраическую разность показаний индикатора. Допустимые от­клонения 0,016 мм на длине 800 мм.

2. Одновысотность оси вращения шпинделя передней бабки и оси отверстия пиноли задней бабки по отношению к направляющим станины в вертикальной плоскости (рис. 3.2).

В центрах передней и задней бабок устанавливают оправку с цилинд­рической поверхностью длиной, равной наибольшему диаметру обработки на данном станке (для 1К62 - 400 мм). На суппорте устанавливают индика­тор так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной по­верхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно верхней образующей. Суппорт перемещают на длину оправки. После первого измере­ния шпиндель поворачивают на 180°.

Отклонение опре­деляют как среднюю арифметическую двух указанных измерений, каждый из которых оп­ределяется алгебраиче­ской разностью показа­ний индикатора на кон­цах оправки. Допусти­мое отклонение 0,03 мм.

3. Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя перед­ний бабки под патрон (рис. 3.3).

На неподвижной части станка укрепляют ин­дикатор так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Шпиндель приводят во вращение (в рабочем направлении). При измерении шпиндель должен сделать не менее двух оборотов. Отклонение определяют как наи­большую алгебраическую разность показаний ин­дикатора. Допустимое отклонение 0,01 мм.

4. Торцовое биение буртика шпинделя передней бабки (рис. 3.4).

На неподвижной части станка укрепляют инди­катор так, чтобы измерительный наконечник касался опорного буртика шпинделя на возможно большем расстоянии от центра и был перпендикулярен ему. Шпиндель приводят во вращение (в рабочем направ­лении). Измерение производят в двух взаимно пер­пендикулярных плоскостях диаметрально противопо­ложных поочередно. При каждом измерении шпин­дель должен сделать не менее двух оборотов. Откло­нение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом его положении. Допустимые отклонения 0,016 мм.

5. Радиальное биение конического отверстия шпинделя передней бабки (рис. 3.5) проверяемое у торца и на длине L.

В отверстие шпинделя вставляют контрольную оправку с цилиндриче­ской измерительной поверхностью. На неподвижной части станка укрепляют штатив с индикатором так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендику­лярно образующей. Шпиндель приво­дят во вращение (в рабочем направле­нии). При каждом измерении шпин­дель должен сделать не менее двух

оборотов. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую раз­ность показаний индикатора в каждом его положении. Допустимые откло­нения: у торца 0,007 мм: на длине L = 200 мм - 0,01 мм.

6. Параллельность оси вращения шпинделя передний бабки продоль­ному перемещению суппорта в двух плоскостях (рис. 3.5).

В отверстие шпинделя вставляют контрольную оправку с цилиндри­ческой измерительной поверхностью. На резцедержателе суппорта уста­навливают штатив с индикатором так, чтобы его измерительный наконеч­ник касался измерительной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Суппорт перемещают в продольном на­правлении на всю длину хода. Измерения производят по двум диаметраль­но противоположным образующим оправки (при повороте шпинделя на 180°. Отклонение определяют как среднюю арифметическую не менее чем двух измерений в каждой плоскости, каждый из которых определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора при переме­щении суппорта. Допустимые отклонения на расстоянии L = 200 мм в вер­тикальной плоскости 0,016 мм; в горизонтальной плоскости 0,008 мм.

7. Параллельность продольного перемещения верхних салазок суп­порта оси вращения шпинделя передней бабки в вертикальной плоскости (рис. 3.6).

В отверстие шпинделя вставляют контрольную оправку с цилиндри­ческой измерительной поверхностью. На верхних салазках суппорта уста­навливают штатив с индикатором так, чтобы его измерительный наконеч­ник касался измерительной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Верхние салазки суппорта перемещают вдоль оси шпинделя.

Измерение производят не ме­нее чем в трех поперечных сечениях оправки по двум диаметрально про­тивоположным ее образующим. От­клонение определяют как среднюю арифметическую результатов двух измерений, каждый из которых оп­ределяется как наибольшая алгеб­раическая разность показаний инди­катора в указанных положениях са­лазок суппорта. Допустимые откло­нения: 0,02 мм на длине L = 100 мм.

8. Параллельность оси конического отверстия пиноли задней бабки перемещению суппорта в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (рис. 3.7).

В отверстие пиноли задней бабки вставляют цилиндрическую оправку. На суппорте устанавли­вают штатив с индикатором так, чтобы его измерительный нако­нечник касался измерительной по­верхности оправки и был направ­лен к ее оси перпендикулярно об­разующей. Суппорт перемещают в продольном направлении на длину L Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую раз­ность показаний индикатора в ука­занных положениях суппорта. До­пустимые отклонения на длине 20 мм; в вертикальной и горизонтальной плоскостях 0,02 мм.