Краткое описание полуавтомата 53А3ОП

Полуавтомат зубофрезерный универсальный 53А3ОП предназначен для нарезания прямозубых и винтозубых зубчатых колес, звездочек и шлицевых валиков червячными фрезами методом обкатки в условиях серийного, мелкосерийного и индивидуального производства. Станок позволяет получать зубчатые колеса 5-6 степени точности по ГОСТ 1643-81. Основные технологические характеристики станка приведены в таблице 3.

Конструктивно полуавтомат выполнен (рис.2) в виде передней 7 и задней 5 стоек, размещенных на станине 1. Задняя стойка соединена со столом 6, который может перемещаться по горизонтальным направляющим станины. В передней стойке находятся коробка подач 2 и коробка скоростей 4 и размещен пульт управления 3. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки. Высота нарезаемых зубьев колес устанавливается с помощью механизма подвода стола.

Основные органы управления станком показаны на рис.3.

Кинематическая схема станка показана на рис.4.

Рис.2. Расположение основных частей полуавтомата 53А3ОП

Основными кинематическими цепями полуавтомата являются цепи главного движения, деления, осевых подач и дифференциала. Главное движение осуществляется от электродвигателя М4. Через сменные шкивы А и Б, трехступенчатую коробку скоростей, цилиндрическую пару 34 и 38, конические пары 39 и 40, 47 и 48, цилиндрическую суппортную пару 49 и 50 вращение передается на шпиндель фрезы.

Цепь деления получает вращение от цепи главного движения с вала Y через коническую пару 59 и 58, цилиндрический дифференциал, гитару деления, через делительную пару 54 и 55 при работе правыми фрезами или через шестерни 21 и 23, делительную пару 54 и 55 при работе левыми фрезами, движение передается на шпиндель заготовки.

Рис.3. Органы управления полуавтоматом 53А3ОП: 1-рукоятка переключения подач; 2-таблица выбора частоты вращения шпинделя и подач; 3-пульт управления; 4-рукоятка переключения скоростей; 5-шкивы сменные; 6-квадрат осевого перемещения салазок суппорта; 7-нониус и шкала установки угла поворота суппорта; 8-квадрат рукоятки настройки межцентрового расстояния; 9-квадрат поворота суппорта; 10-гитара дифференциала; 11-гитара деления

Цепь осевых подач получает вращение от вала ХIY через зубчатые колеса 23 и 21, 20 и 19 перебора, девятиступенчатую коробку подач, зубчатые колеса 9 и 8, конические пары 2 и 1, 41 и 42, кулачковую муфту 46, которая замкнута с кулачками червяка осевой подачи 44, червячное колесо 43. Червячное колесо передает вращение на винт IХ, по которому перемещается гайка 45 вместе с салазками суппорта в направлении осевой подачи.

Ускоренное перемещение салазок суппорта осуществляется от электродвигателя М5.

Ускоренный подвод и отвод стола осуществляется от гидроцилиндра, шток которого является винтом, перемещающим гайку 53 со столом. Настройка межцентрового расстояния производится путем вращения вручную через квадрат зубчатых колес 51 и 52. При этом вращается гайка 53, которая перемещает стол по винту на величину межцентрового расстояния, которое устанавливается по лимбу и фиксируется с помощью специальной рукоятки.

Рис.4. Кинематическая схема станка 53А30П

Цепь дифференциала работает только при нарезании винтозубых колес и обеспечивает дополнительный поворот стола с заготовкой помимо поворота от делительной цепи на величину окружного шага нарезаемого колеса.