Определение рациональных режимов зубофрезерования

Полуавтомат 53А3ОП обеспечивает получение цилиндрических зубчатых колес 5-6 степени точности. Шероховатость боковой поверхности зубьев при нарезании их червячной фрезой находится обычно в пределах от R_z = 10¼40 мкм до R_a = 2,5...2,0 мкм. Она зависит от обрабатываемого материала, состояния фрезы, СОЖ, принятой при нарезании подачи и модуля.

Режимы зубофрезерования определяют в следующем порядке: выбирают стойкость фрезы, число проходов и подачу, определяют скорость резания и чистоту вращения фрезы; проверяют мощность резания и определяют основное технологическое время.

4.1. Выбор стойкости фрезы

Стойкость Т фрезы - основное машинное время ее работы между переточками - зависит в основном от твердости заготовки, скорости резания, подачи, модуля и припуска.

Рекомендуемые значения стоикости червячных фрез представлены в таблице 4.

Фреза изнашивается неравномерно по длине, а часть зубьев, не участвующая в резании, не изнашивается совсем. Поэтому стойкость фрезы может быть повышена за счет ее осевых перемещений. Число осевых перемещений фрезы выбирают по таблице 5.

4.2. Выбор числа проходов, глубины фрезерования.

Черновое нарезание зубьев проводят за один проход, если это позволяет мощность станка. Глубина фрезерования в этом случае определяется по формуле t = 2,2 m. Если мощности станка не хватает необходимо производить два черновых прохода, причем при первом проходе глубину фрезерования обычно принимают t = 1,4 m, а при втором t = 0,8 m.

Чистовое нарезание зубчатых колес производится, как правило, за два рабочих хода. Первый рабочий ход черновой, а второй - чистовой с радиальным припуском 0,1...0,15 мм. При фрезеровании зубьев для последующего шевингования или шлифования обычно применяют обработку за один проход.

Выбор класса точности червячных модульных фрез может производиться по табл. 2.