Стандарт CRP (Computing Resource Planning.) определяет последовательность операций, предназначенных для вычисления потребности в производственных мощностях

Иными словами решается задача по определению количества оборудования, требуемого для производства компонент и готовых изделий, при этом учитывается информация о маршрутизации каждого изделия (ведется отслеживание и учет каждого изделия во время производственного цикла).

Потребность в производственных мощностях основана на запланированном производственном заказе, сгенерированном MRP и SIC.

В стандартных системах входными данными для планирования потребности в производственных мощностях служат данные "планового запуска" MRP - то есть сформированная потребность в производимых узлах и полуфабрикатах.

Таким образом, он может быть реализован только после расчета потребности в материалах.

рис. 2.17. Схема планирования с использованием стандарта CRP

Если оказалось, что производительность недостаточна, чтобы удовлетворить требования MRP-системы, то может быть изменена или потребность в материалах в системе MRP, или должна быть увеличена производительность. Также может быть увеличена производительность за счет сверхурочного времени, добавляя дополнительные смены, заключая субподрядные договора, и т.д.