Горизонтальные участки паропроводов выполняют с уклоном не менее 0,002 в направлении движения среды и дренажными устройствами. Для опорожнения каждого, отключаемого задвижками участка трубопровода в нижних его точках устраивают опускные штуцера с запорной арматурой. В- верхних точках трубопровода устанавливают воздушники для отвода воздуха. Работу дренажных устройств при прогреве трубопровода контролируют. Нижние точки концов паропроводов и их изгибов должны иметь устройства для продувки.
При изготовлении нормальных изогнутых колен (отводов), компенсаторов и других гнутых элементов радиус гиба труб должен быть не менее 3,5 номинального наружного их диаметра. Крутоизогнутые колена с радиусом гиба не менее наружного диаметра трубы изготовляют методами горячей протяжки, штамповки или гибки на специализированном оборудовании.
Элементы трубопроводов соединяют сваркой; фланцевые соединения допускаются только для присоединения трубопроводов к арматуре и деталям оборудования, имеющим фланцы. Допускается применение всех промышленных методов сварки, обеспечивающих необходимую эксплуатационную надежность соединений, в том числе электродуговой, контактной и электрошлаковой, газовой.
|
|
Термическая обработка элементов трубопроводов применяется для снятия напряжений, возникающих при гибке, сварке и других производственных операциях, а также для улучшения пластических свойств металла в гибах и сварных соединениях. Она обязательна, в частности, после гибки труб из стали аустенитного класса, для стыковых сварных соединений трубопроводов из углеродистой стали с толщиной стенки более 36 мм и в ряде других случаев.
Применяют различные виды термообработки: отпуск, отжиг, нормализацию, аустенизацию и др. Во время термообработки элемента трубопровода обеспечивают свободное его расширение и предохраняют от пластических деформаций от собственной массы.
Трубопроводы с температурой стенки выше 45°С, расположенные в местах, доступных для обслуживающего персонала, покрывают тепловой изоляцией, с температурой наружной поверхности не выше 45°С. В местах расположения сварных соединений и точек измерения ползучести металла трубопроводов 1-й категории применяют съемную изоляцию.
Компенсацию тепловых удлинений каждого участка трубопровода между неподвижными опорами обеспечивают самокомпенсацией или устанавливают компенсаторы (П-образные или лирообразные и др.). Неподвижные опоры располагают, исходя из условия самокомпенсации трубопроводов. Сварные соединения трубопроводов должны отстоять от края опоры не менее чем на 200 мм.
|
|
Холодный натяг трубопроводов, предусматриваемый проектом, выполняют после сварки соединений, после необходимой термической обработки и контроля сварных соединений.
Несущие конструкции трубопровода, опоры и подвески (кроме пружин) рассчитывают на вертикальную нагрузку от массы трубопровода, наполненного водой, с изоляцией и на усилия, возникающие от термического его расширения.
На паропроводах с внутренним диаметром 150 мм и более и температурой пара 300°С и выше устанавливают указатели перемещений для контроля расширения паропровода и работы опор.
Трубопроводы всех категорий со всеми их элементами и арматурой, сварными и прочими соединениями подвергают после монтажа гидравлическому испытанию для проверки прочности и плотности.
Пробное давление гидравлического испытания трубопроводов, их отдельных элементов должно равняться 1,25 рабочего давления, а арматуры и фасонных деталей — соответствовать ГОСТ 356-68.
Для испытания применяют воду с температурой не ниже +5°С, продолжительность испытания должна быть не менее 5 мин. При гидравлическом испытании паропровода, работающего с давлением 10 МПа и выше, температура стенки должна быть не ниже +10°C.
Качество сварных соединений контролируют внешним осмотром и измерением; ультразвуковой дефектоскопией; рентгено- или гаммаграфированием; механическими испытаниями; металлографическим исследованием; гидравлическим испытанием и другими методами, предусматриваемыми инструкцией по сварке.
Из каждого контрольного стыкового сварного соединения вырезают образцы для механических испытаний и металлографических исследований.
Питательные трубопроводы подвергают кроме гидравлического испытания и наружного осмотра также периодическому внутреннему осмотру для контроля их коррозии.
Остаточные деформации из-за ползучести металла паропроводов контролируют: при температуре пара 450°С и выше и трубах из углеродистой и молибденовой стали; при 500°С и выше — из хромомолибденовых сталей; при 540°С и выше — из высоколегированных теплоустойчивых сталей.
Поверхности оборудования и трубопроводов с температурой теплоносителя выше 50°С внутри помещения и выше 60°С вне помещений покрывают тепловой изоляцией. Температура «а поверхности изоляции при температуре наружного воздуха +25°С должна равняться 45…48°С в помещении и 60°С на открытом воздухе. Тепловую изоляцию фланцевых соединений, арматуры трубопроводов и участков, требующих периодического контроля, выполняют съемной. Тепловую изоляцию основных трубопроводов, участков поверхностей вблизи масло- и мазутопроводов и против их фланцевых соединений, изоляцию циклонов и сепараторов, баков запасного конденсата и деаэраторов, устанавливаемых снаружи, выполняют с металлическим или пластмассовым негорючим покрытием.