Современный режущий инструмент для фрезерных станков – это инструмент с твердосплавными пластинами, который обеспечивает работу с высокими режимами резания и низкое время на переналадку.
Все фрезы можно разделить по конструктивно-геометрическим характеристикам и по назначению.
Для тяжелой обработки подходит инструмент большого диаметра с подкладными твердосплавными пластинами, которые находятся под режущими пластинами. За счет этого достигается большая жесткость соединения и большая нагрузочная способность инструмента.
Режущая кромка может быть параллельна оси вращения – такая фреза универсальна и может обрабатывать как плоскости, так и уступы (рис.1.4). Если режущая кромка наклонена относительна оси вращения – фреза может обрабатывать только открытые плоскости (рис.1.5).
Рис.1.4 Торцовая фреза для фрезерования плоскостей и уступов | Рис.1.5 Торцовые фрезы для обработки открытых плоскостей |
Более «легкие», чистовые операции выполняются универсальными фрезами без подкладных пластин, режущая кромка которых выполнена по спирали (Рис. 1.6). Эта особенность способствует более «плавному» безударному резанию и более высокой стойкости инструмента.
Рис.1.6 Концевые фрезы и режущая пластинка со спиральной режущей кромкой |
Для обработки криволинейных поверхностей штампов и прессформ предусмотрены торцовые фрезы с круглыми пластинами и сферические фрезы различного типа, предназначенные для черновой, получистовой и чистовой обработки (рис.1.7).
Рис.1.7 Торовые и сферические фрезы для обработки фасонных поверхностей |
Для фрезерования открытых пазов применяются дисковые фрезы (рис.1.8).
Рис. 1.8 Дисковая фреза для обработки пазов | Рис.1.9 Монолитная концевая фреза из металлокерамического твердого сплава |
Минимально возможный размер инструмента, оснащенного твердосплавными пластинами, определяется конструктивными особенностями метода закрепления пластин. При необходимости обрабатывать более мелкие элементы профиля применяются монолитные фрезы из твердого сплава или быстрорежущей стали (рис.1.9).