У него блага, которые ему дает

Р. Бредбери

Окружающая нас природа располагает определённым потенциалом, направленным на самосохранение и очищение от промышленных загрязнений. Однако, техническая деятельность человека в основном превышает регенерационные возможности природы. Поэтому охрана окружающей среды в настоящее время становится одной из насущных задач всего человечества.

Из поля решения этих задач не должны выпадать триботехнические устройства и материалы. Один из конструкторских аспектов экологических решений триботехнических задач сводится к предотвращению утечек смазочных материалов и технологических сред. Это достигается применением замкнутых систем смазки, более износостойких уплотнительных устройств, замены жидких смазочных материалов консистентными, применением буферных жидкостей, нейтрализующих утечки вредных веществ и т п.

При конструировании трибосистем различного назначения необходимо обращать внимание на виброхарактеристики узлов трения. Вредное влияние на операторов машин шума и вибраций общеизвестно. Кроме того, вибрации существенно сокращают ресурс трибосистем. Борьба с этими явлениями требует повышения жесткости, применение различных виброгасителей, использование материалов с повышенной демпфирующей способностью, снижение допустимых зазоров сопряжений.

При изготовлении деталей трибоузлов на металлорежущем оборудо-вании применяемые смазочно -охлаждающие технологические среды (СОТС) должны быть экологически чистыми, то есть не оказывать какого-либо вредного влияния на организм оператора и допускать прямой слив отработанных жидкостей в канализацию.

Примером подобной СОТС является жидкость, получаемая из концентрата, разработанного на основе омыленного гудрона - кубового остатка от дистилляции жирных кислот, выделенных из соопстоков растительных масел и технических жиров [2].

Использование смазочных материалов неизбежно связано с их потерями и утечками. В связи с этим необходимо применять биоразлогаемые масла и смазки. Примером подобной пластичной смазки является загущенное мыльным загустителем рапсовое масло [60].

Достаточно остро стоит вопрос утилизации отработанных полимерных деталей. Полиуретановое уплотнение может без изменений валяться на свалках десятилетиями. Выход просматривается в двух направлениях. Первое - это замена, где это возможно, монолитных подшипниковых втулок или вкладышей на полимерные покрытия: второе - централизованная утилизация полимерных материалов. Разрабатываемые в настоящее время био- и светоразлогаемые полимерные материалы пока не нашли применения в технике.