Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:
Фд = [(Дк-Дв-Дп)*8-Дп.п*1]*S*Кр, (5)
где Дк - количество календарных дней;
Дв – количество выходных дней (субботы и воскресенья);
Дп – количество праздничных дней;
Дп.п– количество предпраздничных дней;
S – число смен работы оборудования;
Kр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте;
для крупных станков Kр = 0, 9…0, 94; для средних станков Kр = 0, 95…0, 97; для мелких станков Kр = 0, 96…0, 98.
Фд = [(365-104-17) 8-8 1] 2 0,95=3693,6ч
В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле:
, (6)
где Ср – расчетное количество станков данного типа, шт.;
- суммарное штучно – калькуляционное время по операциям,выполняемым на данном типе станков, отнесенное к одной детали (изделию),
мин;
Ср1 = =0,6 шт.
Ср2= = 0,4 шт.
Ср3 = = 0,2 шт.
Ср4= =0,6 шт.
Ср5 = = 0,1шт.
Принятое количество рабочих мест (Спр) определяется путем округления расчетного количества станков данного типа до ближайшего целого числа.
|
|
Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям /Кз/ устанавливается по формуле:
Кз=Ср/Спр(7)
Кз1 = 0,6/1=0,6
Кз2 = 0,4/1=0,4
Кз3 = 0,2/1=0,2
Кз4 = 0,6/1=0,6
Кз5 = 0,1/1=0,1
Кз.ср.= ΣСр/ΣСпр (8)
Кз.ср. = 1,9/5=0,38 %
Расчеты по формулам (6), (7) для каждого типа оборудования приведены в форме таблицы 2.
Таблица 2 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
Операция | Оборудование | Тш-к,мин | Количество станков | Кз | |
Ср | Спр | ||||
005,020Токарная | 1М63 | 15,41 | 0,6 | 1 | 0,6 |
010 Токарная с ЧПУ | СА490ЛС03 | 11,4 | 0,4 | 1 | 0,4 |
015 Фрезерно-центровальная | МР71М | 6,29 | 0,2 | 1 | 0,2 |
025,030 Сверлильная | 2H125 | 16,22 | 0,6 | 1 | 0,6 |
035 Круглошлифовальная | 3М174 | 2,86 | 0,1 | 1 | 0,1 |
Итого | 52,2 | 1,9 | 5 | Кз.ср=0,38 |
График загрузки оборудования представлен на рисунке 2.
Рисунок 2 – График загрузки оборудования
Так как величина загрузки ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование.
Догрузка оборудования осуществляется путем отбора деталей для определенных типов станков в качестве кооперирования или услуг другим участкам и цехам завода. В этом случае определяют количество станков – часов, принимаемых для догрузки каждого типа оборудования так, чтобы Кз = 0,85-0,95 или 85-95%.
Расчеты по догрузке оборудования представлены в таблице 3.
Учитывая возможнуюнедогруженность оборудования все дальнейшие
расчеты в курсовой работе производятся с учетом коэффициента загрузки (Кз).
Таблица 3 - Догрузка оборудования и расчет количества станков и их загрузки с догрузкой
|
|
Наименование операции | Принятое количество станков по заданной программе | Располагаемые станко- часы | Трудоемкость программы с догрузкой /час/ | Трудоемкость по заданной программе /н/час/ | Количество станко – часов для догрузки | Расчетное количество станков с догрузкой | Принятое количество станков | Коэффициент загрузки оборудования |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
005,020 Токарная | 1 | 3693,6 | 3508,92 | 2054,6 | 1454,32 | 0,95 | 1 | 0,95 |
010 Токарная с ЧПУ | 1 | 3693,6 | 3508,92 | 1520 | 1988,92 | 0,95 | 1 | 0,95 |
015 Фрезерно-центровальная | 1 | 3693,6 | 3508,92 | 838,6 | 2670,32 | 0,95 | 1 | 0,95 |
025,030 Сверлильная | 1 | 3693,6 | 3508,92 | 2162,6 | 1346,32 | 0,95 | 1 | 0,95 |
035 Круглошлифовальная | 1 | 3693,6 | 3508,92 | 381,3 | 3127,62 | 0,95 | 1 | 0,95 |
Итого | 5 | 4,7 | 5 | Кср.уч=0,95 |
Сводная ведомость оборудования представлена в таблице 4.
Таблица 4 – Сводная ведомость оборудования
Операция | Модель станка | Количество станков | Габаритные размеры, мм | Мощность оборудования кВт | Кз |
005,020 Токарная | 1М63 | 1 | 3530×1680×1290 | 15кВт×1=15 | 0,6 |
010 Токарная с ЧПУ | СА490ЛС03 | 1 | 3170×4250×1845 ×1915 | 18,5кВт×1=18,5 | 0,4 |
015 Фрезерно-центровальная | МР71М | 1 | 3140×1630×1740 | 20кВт×1=20 | 0,2 |
025,030 Сверлильная | 2H125 | 1 | 2350×785×915 | 2,2кВт×1=2,2 | 0,6 |
035 Круглошлифовальная | 3М174 | 1 | 6710× 3690×2135 | 26кВт×1=26 | 0,1 |
Итого | 5 | 81,7 | Кз.ср.уч=0,38 |