Глава 2. Методологические основы повышения эффективности производства

2.1.  Методы организации производства

Применяемые на промышленных предприятиях методы органи­зации производства можно разделить на три вида: поточные, парти­онные и единичные.

Поточный метод характеризуется: глубоким расчленением производственного процесса на опе­рации, четкой специализацией рабочих мест на выполнении опреде­ленных операций, параллельным выполнением операций на всех рабочих мес­тах, расположением оборудования по ходу технологического про­цесса, высоким уровнем непрерывности производственного про­цесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт — проме­жуток времени между двумя очередными изделиями, сходя­щими с последней операции поточной линии. Величина, об­ратная такту, называется ритмом поточной линии, наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Основной структурной единицей поточного производства явля­ется поточная линия. Поточная линия представляет собой совокуп­ность рабочих мест, расположенных по ходу технологического про­цесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и связанных между собой специальными видами межопе­рационных транспортных средств.

Наибольшее распространение поточные методы получили в лег­кой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообра­ботке и др. отраслях [3, с. 122-123].

Существующие в промышленности поточные линии многооб­разны. Экономическая эффективность поточного метода обеспечи­вается высоким уровнем соответствия всем принципам организа­ции производства: специализации, непрерывности, пропорциональ­ности, параллельности, прямоточное и ритмичности. Он может проявляться: в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации произ­водственного процесса, специализации рабочих мест и т. д., в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет со­кращения цикла обработки, в снижении себестоимости продукции.

В то же время поточной организации производства присущи и определенные недостатки.

К числу основных требований при выборе изделий для изготов­ления поточным методом относится отработанность сборочного про­цесса и относительная стабильность конструкций, большие масшта­бы производства, что не всегда соответствует потребности рынка.

На первом этапе совершенствования поточных методов необхо­димо внедрять организационные мероприятия, дающие большой положительный эффект и не требующие значительных капитальных вложений. К ним относятся: организация работы при изменяющихся в течение дня такте и скорости поточной линии, перевод рабочих в течение смены с одной операции на дру­гую, применение многооперационных машин, требующих регуляр­ного переключения внимания рабочих на разные процессы, меры материального стимулирования, внедрение агрегатно-групповых методов организации произ­водственного процесса, поточных линий со свободным рит­мом.

Основным направлением повышения социально-экономической эффективности поточного производства является внедрение полу­автоматических и автоматических поточных линий, применение ро­ботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотон­ных операций [10, с. 44-45].

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты: запуск в производство изделий партиями, одновременная обработка продукции нескольких наимено­ваний, закрепление за каждым рабочим местом нескольких опера­ций, широкое применение универсального оборудования наряду со специализированным, использование высококвалифицированных кадров широкой специализации, преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

По показателям экономической эффективности (росту произво­дительности труда, использованию оборудования, снижению себе­стоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные мето­ды значительно уступают поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и свя­занная с этим переналадка оборудования способствуют увеличению запасов незавершенного производства и ухудшают финансово-эко­номические результаты деятельности предприятия. Однако появля­ются возможности для более полного удовлетворения спроса потре­бителей на различные разновидности продукции, увеличения доли предприятия на рынке, повышения содержательности труда ра­бочих.

Важнейшим направлением повышения эффективности парти­онного метода является внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным при­знакам: конструкторского и технологического сходства, однородно­сти используемого оборудования, однотипности применяемой осна­стки и т. д. Из каждой группы выделяется деталь-представитель, об­ладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделе­ния такой детали она проектируется. Именно на комплексную де­таль-представитель и разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка, подбирается оборудование [16, с. 77-78].

Использование групповых методов обработки создает предпо­сылки для организации предметно-замкнутых участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособле­ний, что в конечном счете обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производ­ственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т. п.

Единичный метод организации производства предполагает изго­товление продукции в единичных экземплярах или небольшими не­повторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т. д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при вы­полнении отдельных видов ремонтов и т. п. Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, уни­фикация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

Проблемы организации производства: наиболее эффективного сочетания труда людей с вещественными факторами производст­венного процесса, оптимального расположения и сочетания орудий труда и процессов труда в пространстве и во времени — играют важ­ную роль в современной промышленности.