Фасовочная машина ОРД

Фасовочная машина ОРД относится к машинам с операционным конвейером, совершающим дискретное движение. Она предназначена для изготовления тары в виде прямоугольных коробок из полимерного материала (поливинилхлорид П-74 или ударопрочный полистирол) и фасования майонеза или сметаны порциями по 200 г с последующим запечатыванием коробок сверху алюминиевой фольгой или бумагой, ламинированной термосваривающимся слоем.

Машина (рис. 22, а) состоит из станины 9, механизма 6 формования коробок, механизма 4 запечатывания фольги, механизма 7 протягивания пленки для изготовления коробок, штампа 2 вырубки готовых коробок, дозатора 5. Пленка для формования коробок закреплена на рулонодержателе 8, фольга для запечатывания коробок – на рулонодержателе 3, а отходы упаковочного материала наматываются на барабан 1.

В машине применен дозатор поршневого типа. Продукт подается в камеру дозатора по трубопроводу или прямо из бункера. Дозирующие поршни, связанные со штоком пневмоцилиндра, поднимаются вверх. При этом полость за упругой резиновой мембраной, свободная от продукта, через дроссель соединяется с атмосферой, и мембрана под действием силы упругости занимает первоначальное (нерастянутое) положение, открывая доступ продукту к отверстиям, соединяющим камеру с продуктом с нижней полостью гильзы, а резиновые клапаны под действием воздуха растягиваются и закрывают доступ продукту к дозирующим соплам.

Рис. 22, а. Фасовочная машина ОРД

1 – барабан; 2 – штамп вырубки готовых заготовок; 3 – рулонодержатель; 4 – механизм запечатывания фольги; 5 – дозатор; 6 – механизм формирования коробок; 7 – механизм протягивания плёнки; 8 – рулонодержатель; 9 – станина.

Продукт (сметана или майонез) под действием атмосферного давления и давления, создаваемого в камере собственной силой тяжести (в бункере) или нагнетающим насосом (в подводящей трубе), поступает в разреженное пространство под поршнем. Таким образом, создается очередная доза продукта. Затем дозирующие поршни начинают перемещаться вниз. Резиновые клапаны под действием силы упругости и силы тяжести перекрытого ими продукта занимают первоначальное (нерастянутое) положение, открывая доступ продукту к дозирующим соплам, а мембрана растягивается и перекрывает отверстия, соединяющие камеру с гильзой, препятствуя выходу продукта в камеру. Происходит дозирование продукта (объемное). Затем операции повторяются. Плавность хода поршней, а значит, и равномерность дозирования обеспечивается дросселями, регулирующими расход воздуха, подаваемого к пневмоцилиндру перемещения поршней. Масса дозы продукта регулируется ходом поршней с помощью регулировочного винта

Рис. 22, б. Фасовочная машина ОРД. Технологический процесс работы

1 – рулон; 2 – запечатывающий материал; 3 – направляющий ролик; 4 – натяжной ролик; 5 – прижимной ролик; 6 – подающий ролик; 7 – рулон; 8 – упаковочная плёнка; 9 – протяжной ролик; 10 – направляющий ролик; 11 – нагреватели; 12 – формовочный пресс; 13 – дозатор; 14 – направляющий ролик; 15 – штамп; 16 – барабан отходов; 17 – отходы; 18 – штамп; 19 – подвижный стол; 20 – направляющие ролики; 21 – натяжной ролик; 22 – опущенный тормоз; 23 – зажимы.

Технологический процесс работы машины (рис. 22, б) можно разделить на две части. Первая часть, когда формовочный пресс 12, штамп запечатывания 15, вырубной штамп 18 и тормоз пленки 22 зажаты. В это время происходит выстой упаковочной пленки 8 и нагрев ее в нагревателях 11 (I). Коробки формуются в формовочном прессе 12 (II, III), заполняются продуктом с помощью дозатора 13 (IV), закрываются запечатывающим материалом 2 и термосвариваются с материалом коробок в штампе 15 (V).

Готовые упаковки вырубаются в вырубном штампе 18 (VI). Образовавшиеся при этом отходы 17 наматываются на барабан 16. Отвод (сбрасывание) готовых упаковок от автомата осуществляется с помощью подвижного стола 19.

Вторая часть, когда все штампы открыты, а тормоз пленки опущен. В это время происходит протягивание упаковочной пленки 8, запечатывающего материала 2 и отходов 17, а также отформованных и заполненных коробок.

при помощи подающего 6 и прижимного 5 роликов упаковочная пленка 8 по направляющим роликам 10 разматывается из рулона 7. Пленка, пройдя через протяжной ролик 9, образует петлю А, компенсирующую расход упаковочной пленки при протягивании ее на один шаг (236 мм).

Запечатывающий материал 2 посредством подающего ролика-рулонодержателя по направляющим роликам 3 и 14 разматывается из рулона 1 и с помощью натяжного ролика 4 образует петлю Б, компенсирующую расход запечатывающего материала при протягивании его (вместе с упаковочной пленкой) на один шаг.

Отходами 17 являются остатки упаковочной пленки в виде непрерывной ленты и термосваренного с ней запечатывающего материала с отверстиями, которые получаются после вырубки штампом 18 готовых упаковок и равны размерам упаковки в плане. Отходы зажимами 23 протягиваются на один шаг и через опущенный тормоз 22 по направляющим роликам 20 подаются на барабан 16 отходов. Натяжной ролик 21 образует при этом петлю В, компенсирующую расход отходов при протягивании их на один шаг, а барабан отходов натягивает их. При протягивании отходов на один шаг из петли А выбирается запас упаковочной пленки, которая поступает под формовочный пресс и т.д. Одновременно из петли Б выбирается запечатывающий материал, который поступает в штамп запечатывания 15.

Техническая характеристика фасовочной машины ОРД:

Производительность, шт/мин………………………..42

Масса дозы, г………………………………………….200

Габаритные размеры тары, мм……………………….110´90´36

Установленная мощность, кВт……………………….6,5

Габаритные размеры, мм……………………………...3750´1000´1965

Масса, кг………………………………………………..2330